炼铁熔铜中频炉除尘器设计方案和对策

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1、WORD格式可编辑一、项目概况1.1项目简介中船重工液压机电前身为液压件厂，始建于1967年，是国内大型液压件专业生产企业之一。为了使企业得到更大发展,于2004年6月成立了中船重工液压机电。公司拥有从德国、美国、日本、瑞士进口的数控车削中心、加工中心、高精度磨床、高精度三坐标测量机和计算机辅助试验装置等加工和检测设备600余台，设有理化、计量、计算机中心和液压研究所。具有泵、缸、阀、液压系统生产能力和铸造、锻造、热处理、表面处理工艺手段。中船重工液压机电坚持“专、特、精”的发展方向，持续进行液压产品的研发生产，持有10项部级成果奖、2项省市级奖、1项国家专利。公司产品广泛用

2、于国防及民用船舶、工程机械、冶金、矿山、铁路车辆、汽车、环保等行业，外贸产品远销美国、加拿大、香港及东南亚地区。公司为了发展需要，整合资源成立了。在生产过程中，在炼铁、有色金属冶炼、磨砂等生产工段会产生粉尘，对周边环境造成一定程度的污染。在注重公司发展的同时，对环境保护也非常重视。现拟对产生污染环境的粉尘进行污染治理，我公司荣幸受邀为其作粉尘处理工程设计。目前拥有炼铁中频炉四台，其中1吨/炉2台，500kg/炉2台，均为1用1备；炼铜炉2台，规模为200-250kg/炉2台，1用1备；炼铝炉2台，180kg/炉2台，1用1备，另配备抛丸喷砂系统1套。4专业知识整理分享WORD

3、格式可编辑粉尘处理方案1.2项目概况1.2.1工程项目地址市区。污染处理规模1.2.2污染处理规模根据甲方提供资料，设计规模按如下考虑：其中炼铁炉1吨/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为12000m3/h，炼铁炉500Kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为6000m3/h，炼铜炉250kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为4500m3/h，炼铝炉180kg/炉2台，1用1备，每台设计最大小时风量为3000m3/h。喷砂室粉尘设计小时最大处理风量为5000m3/h。现有工程现状1.2.3现有工程现状目前对炼铁、炼铝、炼铜均未作处理，其产生的粉尘对周边环境造

4、成一定程度的污染，需要进行粉尘治理；对喷砂室粉尘做了除尘系统治理，采用机械振打袋式除尘器，但是处理效果并不理想，需要进行技术改造。设计依据，1.3设计依据，原则和工程范围1.31.3.1设计依据1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；2）《中华人民共和国环境影响评价法》（2002年10月）；3）《建设项目环境保护管理条例》；5粉尘处理方案4）《中华人民共和国大气污染防治法》；5）《中华人民共和国噪声污染防治法》；6）《国家环境保护“十五”计划》；7）《化学工业“十五”规划》（国家经贸委）；8）《9）专业知识整理分享WORD格式可编辑《市环境保护条例》；市环境保护

5、“十五”计划》；1.31.3.2主要规范和工程设计标准《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)；《工业建筑防腐蚀设计规范》(GB50046-95)；《建筑制图标准》(GBJ104-87)；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《大气环境质量标准》（GB3095-1996）；《船舶污染物排放标准》GB4286-84。1.31.3.3设计原则（1）认真贯彻国家关于环境保护的方针和政策，使设计符合国家的有关法规、规范。经处理后排放的粉尘符合国家和地方的有关排放标准和规定。（2）采用先进、可靠的自动化控制技术，使废气能够完成自动处理。（3）工艺流程先进、简

6、洁、可靠，便于操作管理。1.3.4设备设计说明（1）罐类和箱类设备选用耐温耐腐材料；6粉尘处理方案（2）对所有与粉尘接触的管道、风机做防腐处理。1.3.5治理目标本工程设计污染物排放指标执行GB16297-1996大气污染物排放标准，结合甲方提供资料，治理后排放指标见下表：污染源炼铁炉炼铝炉炼铜炉喷砂室污染因子粉尘粉尘粉尘粉尘排放口数量4221浓度治理前（mg/m）10001000100015003最高允许排放浓度（mg/m）50505050专业知识整理分享WORD格式可编辑3备注有组织排放有组织排放有组织排放有组织排放二、工艺简介2.12.1废气处理工艺原理本工程粉尘处理系

7、统主要为粉尘处理，其主要污染因子为炼铁、炼铝、炼铜等产生的粉尘污染物，以及抛丸工艺产生的喷砂等粉尘污染物。粉尘处理方式有很多，如喷淋法、静电除尘法、布袋除尘法等。喷淋法适用于烟尘的处理和含有机废气的处理，其产物可溶于喷淋介质，并形成沉淀以便清除；静电除尘处理效果好，运行稳定，但是一次性投资高，适合用于大型粉尘污染的处理，袋式除尘器能够回收粉尘，同时处理效果好，运行操作简单方便，比较适合中小型粉尘污染的治理。结合甲方要求，对有色金属冶炼（炼铜、炼铝）生产中产生的粉尘回收后外卖。因此，工艺的选择非常重要，我