管道应力计算指导

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1、...[转贴]压力管道应力分析部分第一章任务与职责1.  管道柔性设计的任务压力管道柔性设计的任务是使整个管道系统具有足够的柔性，用以防止由于管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况；1)  因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏；2)  管道接头处泄漏；3)  管道的推力或力矩过大，而使与管道连接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运行；4)  管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏；2.  压力管道柔性设计常用标准和规范1)    GB50316-2000《工业金属管道设计规范》2

2、)    SH/T3041-2002《石油化工管道柔性设计规范》3)    SH3039-2003《石油化工非埋地管道抗震设计通则》4)    SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》5)    SH3073-95《石油化工企业管道支吊架设计规范》6)    JB/T8130.1-1999《恒力弹簧支吊架》7)    JB/T8130.2-1999《可变弹簧支吊架》8)    GB/T12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技术条件》9)    HG/T20645-1998《化工装置管道机械设计规定》10

3、)  GB150-1998《钢制压力容器》3.  专业职责1)    应力分析(静力分析动力分析）2)    对重要管线的壁厚进行计算3)    对动设备管口受力进行校核计算4)    特殊管架设计4.  工作程序1)    工程规定2)    管道的基本情况3)    用固定点将复杂管系划分为简单管系，尽量利用自然补偿4)    用目测法判断管道是否进行柔性设计5)    L型U型管系可采用图表法进行应力分析6)    立体管系可采用公式法进行应力分析7)    宜采用计算机分析方法进行柔性设计的管道8)    采用C

4、AESARII进行应力分析9)    调整设备布置和管道布置10)  设置、调整支吊架11)  设置、调整补偿器12)  评定管道应力13)  评定设备接口受力14)  编制设计文件15)  施工现场技术服务5.  工程规定1) ...... 适用范围2)  概述3)  设计采用的标准、规范及版本4)  温度、压力等计算条件的确定5)  分析中需要考虑的荷载及计算方法6)  应用的计算软件7)  需要进行详细应力分析的管道类别8)  管道应力的安全评定条件9)  机器设备的允许受力条件（或遵循的标准）10)防止法兰泄漏的

5、条件11)膨胀节、弹簧等特殊元件的选用要求12)业主的特殊要求13)计算中的专门问题（如摩擦力、冷紧等的处理方法）14)不同专业间的接口关系15)环境设计荷载16)其它要求第二章  压力管道柔性设计1.  管道的基础条件包括：介质温度压力管径壁厚材质荷载端点位移等。2.  管道的计算温度确定管道的计算温度应根据工艺设计条件及下列要求确定：1)  对于无隔热层管道：介质温度低于65℃时，取介质温度为计算温度；介质温度等于或高于65℃时，取介质温度的95%为计算温度；2)  对于有外隔热层管道，除另有计算或经验数据外，应取介

6、质温度为计算温度；3)  对于夹套管道应取内管或套管介质温度的较高者作为计算温度；4)  对于外伴热管道应根据具体条件确定计算温度；5)  对于衬里管道应根据计算或经验数据确定计算温度；6)  对于安全泄压管道，应取排放时可能出现的最高或最低温度作为计算温度；7)  进行管道柔性设计时，不仅应考虑正常操作条件下的温度，还应考虑开车、停车、除焦、再生及蒸汽吹扫等工况。3.  管道安装温度宜取20℃（除另有规定外）。4.  管道计算压力应取计算温度下对应的操作压力。5.  管道钢材参数按《石油化工管道柔性设计规范》SH/T3

7、041－2002执行1)  钢材平均线膨胀系数可参照附录A选取。2)  钢材弹性模量可参照附录B选取。3)  计算二次应力范围时，管材的弹性模量应取安装温度下钢材的弹性模量。6.  管道壁厚计算1)  内压金属直管的壁厚根据SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》确定：当S0

8、材料的许用应力，MPa；Φ――  焊缝系数，对无缝钢管，Φ＝1；S――  包括附加裕量在内的直管壁厚，mm；C――直管壁厚的附加裕量，mm；Y――  温度修正系数，按下表选取。当S0≥D0/6或P/[σ]t>0.385时，直管壁厚应根据断裂理论、疲劳、热应力及材料特性等因素综合考虑确定。2）对于外压直管的壁厚应根据G