毒死蜱乳油生产车间消防设计浅议论文

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1、毒死蜱乳油生产车间消防设计浅议论文摘要：乳油在我国农药发展史中占有极其重要的地位，并由于其特有的使用方便等特点而被广泛应用。但是乳油生产存在着一定的火灾危险性，本文以毒死蜱乳油生产车间为例，分析了乳油生产火灾危险性，并对乳油车间的消防设计要点进行了阐述。关键词：乳油；农药生产；消防设计；建筑防火乳油是目前我国农药的一个主要剂型，是由不溶于水的原药、有机溶剂苯、二甲苯等和乳化剂配置加工而成的透明状液体，加入水中迅速均匀分散成不透明的乳状液。乳油的特点是：药效高，施用方便.freel。消防车道与厂房之间

2、不应设置妨碍消防车作业的障碍物。消防车道路面、扑救作业场地及其下面的管道和暗沟等应能承受大型消防车的压力。3、严格划分车间防火分区。毒死蜱乳油生产车间为甲类火灾危险性，一般为单层厂房，耐火等级不得低于二级，按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）表3.3.1，其防火分区最大允许面积为3000㎡。4、车间安全疏散设计。乳油生产车间的安全出口数量应经计算确定，且不应少于2个，安全出口应分散布置，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5m。车间内任一点到最近安全出口的距离不应大于30

3、米，疏散用门应采用平开门并向疏散方向开启，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门。5、防爆泄压措施。生产车间宜采用敞开或半敞开式，其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。生产车间应设置泄压设施，可采用轻质屋盖和易于泄压的门、窗、轻质墙体作为泄压面积，但不应采用普通玻璃；泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位；作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜超过60kg/m2；屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。生产车间的内外墙、房顶应光滑、平整，避免死角，地面应

4、采用不发火地面，门窗向外开启。乳油车间泄压面积计算为：A=10cv2/3式中A——泄压面积（㎡）V——厂房容积（㎡）；C——厂房容积为1000m3时泄压比（㎡/m3），可选0.11计算。6、乳油生产车间可采取机械通风和自然通风相结合的通风方式。采取机械通风时应安装防爆型轴流风机。7、消防给水设计。毒死蜱乳油车间在规划和建设时，应同步设计室内外消火栓等消防给水系统。消防用水可由城市给水管网、天然水源或消防水池供给。室外消防给水管道的直径不应小于DN100；室外消火栓的数量应按其保护半径和室外消防用水量

5、（室外消防用水量应符合下表规定）等综合计算确定，每个室外消火栓的用水量应按10～15L/s计算；与保护对象的距离在5～40m范围内的市政消火栓，可计入室外消火栓的数量内；室外消火栓的间距不应大于120m；消火栓距路边不应大于2m，距房屋外墙不宜小于5m。体量不大于10000立方米的毒死蜱乳油车间应设置DN65的室内消火栓，其室内消火栓用水量为5l/s，室内消火栓的间距不应大于30m。室内消火栓的布置应保证车间每一个防火分区同层有两支水枪的充实水柱同时到达任何部位。室外消火栓、室内消火栓、阀门等设置地

6、点应设置永久性固定标识。乳油车间灭火器的配置设计应符合现行国家标准《建筑灭火器配置设计规范》GB50140的有关规定。灭火器配置的设计计算可按下述程序进行：（1）确定各灭火器配置场所的火灾种类和危险等级；（2）划分计算单元，计算各计算单元的保护面积；（3）计算各计算单元的最小需配灭火级别；（4）确定各计算单元中的灭火器设置点的位置和数量；（5）计算每个灭火器设置点的最小需配灭火级别；（6）确定每个设置点灭火器的类型、规格与数量；（7）确定每具灭火器的设置方式和要求；（8）在工程设计图上用灭火器图例和

7、文字标明灭火器的型号、数量与设置位置。根据毒死蜱乳油车间实际，设计中，其火灾种类根据车间内的物质及其燃烧特性可定为B类，危险等级根据其生产、使用、储存物品的火灾危险性可按严重危险级设计。考虑到同一灭火器配置场所存在不同火灾种类（局部考虑A类），建议磷选用酸铵盐干粉灭火器、泡沫灭火器等通用型灭火器。灭火器最大保护距离，按照手提式灭火器9米和推车式灭火器18米确定。8、电力装置的设计应按现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定执行。车间内照明灯具及电器设备应采用防爆设备

8、。四、结束语根据乳油生产所使用的原材料的危险特性分析，新建毒死蜱乳油车间的火灾危险类别为甲类，具有火灾、爆炸、中毒危险。工程消防设计时，设计单位应充分考虑相应的消防措施，建设单位要在工程施工前报当地公安机关消防机构审核，在完善消防措施的同时，要加强企业工作人员消防安全“四个能力”建设，规范消防安全管理杜绝火灾爆炸事故的发生。