掌握机械性能　确保摊铺质量论文

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1、掌握机械性能　确保摊铺质量论文.freel工程在摊铺过程中，面层振幅选前5后9，振捣梁的频率选5.5，振动梁选在4，摊铺出的路面质量较好。（三）摊铺机供料机构的调整摊铺机的刮板输料器和螺旋输送器两者密切配合，速度均匀是保证路面质量的一项重要因素。调整刮板和螺旋的粒位传感器，保持熨平板前的混合料堆的高度平齐于螺旋输送器的轴心线，即稍微看见螺旋叶片或刚盖住螺旋叶片为最合适。料堆的这种高度应螺旋全长一致。蚴旋和转速要均匀稳定。如果刮板供料不足造成螺旋高速运转，不但增加叶片的磨损，而且改变了熨平板的受力平衡，致使铺层厚变薄。

2、如果刮板供料过大会使螺旋过载，铺层变厚。如果螺旋的转速不均衡，会使熨平板前的料堆一段高一段低，造成铺层局部密实度降低，压实后形成塌陷，影响平整度。螺旋转速的时快时慢，还会造成混合料的离析，影响摊铺质量。另外，还要经常处理料内和螺旋两边的“死料”，防止“死料”摊铺进路面，造成裂纹、划痕等。（四）摊铺机运料车辆之间的配合摊铺作业是摊铺机与拌和站运料车及压路机相互配合、紧密合作的过程。为了提高摊铺质量，摊铺机与卡车之间的配合尤为重要。首先卡车要倒正车辆，被抱轮器抱住后，卡车松开刹车，靠摊铺机的推力使卡车前行。严禁冲撞摊铺机

3、或刹车过死，或单侧车轮接触，另侧脱空，造成摊铺机位置和速度改变，使铺层出现凸起，产生波纹。保证卡车与摊铺机的行进方向一致，避免频繁调整摊铺机行驶方向，卡车起斗卸料时分几次卸料，不能一起起斗到顶，防止料斗内混合料的离析；卸完料后，应落下料斗再离开摊铺机，避免残余料洒在履带行进线上。下一车应在前辆车开后迅速给摊铺机供料，保证供料均匀，连续。二、压实质量的控制沥青混合料的压实按初压、复压、终压三道工序进行。初压在较高温度下进行，用轻型压路机，慢速碾压2遍，使混合料得到初步稳定，并不得产生推移，发裂。复压紧接着初压进行，用重

4、型压路机，碾压4～6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。终压应紧接着复压进行，用轻型压路机，碾压2遍以上，消除轮迹，确保路面的良好平整度。压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头、停车和加水、加油；要及时检查压路机上是否沾有杂物、混合料，以便及时清除。三、其他因素对摊铺控制的影响（一）温度的影响掌握好混合料的温度是控制好摊铺质量的关键环节，一般规定：混合料出厂温度在120～160℃，超过190℃的混合料应与废弃，碾压终了温度不低于70℃。施工前，尤其是早晨环境温度过低时，一定要对摊铺机的熨平板进行充分预热，过冷

5、或过热都将影响摊铺质量。因为130℃以上的混合料碰到30℃以下的熨平板底面时，将会粘在板底上，这些粘附的粒料随板向前移动时，会拉裂铺层表面，使之形成沟槽和裂纹；而加热后的熨平板可对铺层起到熨烫整形的作用，使路面平整无痕。但熨平板也不能过热，过热时除了易使熨平板本身变形和加速磨损外，还会使铺层表面烫出沥青胶浆和形成拉沟。另外，开始施工时，考虑到刮板、螺旋输送器的温度偏低一般可把开始摊铺前的1～2车料的温度适当提高些，也可选择最新到场的料。这样就能减少起步时摊铺温度低的影响。（二）操作人员素质对摊铺质量的影响为了保证摊铺

6、机始终处于高效，良好的工作状态，就要做好摊铺前后的保养及摊铺中的正确操作。不但要按规定进行润滑、换油、紧固、清洁等例行保养工作，而且特别要注意提高操作人员的机械理论知识，实际操作能力和综合保养、使用与管理水平，增强责任感。这样才能减少设备故障率，缩短维修时间，保证设备良好的技术状况，发挥出摊铺机的最佳性能。（三）材料质量的控制沥青混合料质量应严加控制，色泽应均匀一致，无花白料，无结团成块或离析现象。（四）纵横接缝的处理纵、横缝应美观，避免逆向接横缝，接缝处应清扫干净切齐，接缝时对已压实的路面要用热混合料预热软化，碾压

7、前再把混合料铲除。用机械摊铺的路面，不应用人工反复修整。四、结语总之，随着时代的发展，科学技术的进步，先进设备不断涌现，新型摊铺机的性能极其优良，所以掌握摊铺机的操作技术对提高路面摊铺质量尤为重要，这就要求我们工程技术人员不但要懂工程管理、工程技术，还要研究机械设备，掌握它们的性能，才能提高路面面层质量。