冲压件托板毕业论文设计

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1、工业职业技术学院毕业设计（论文）任务书系部：机械工程学院专业班级：学生姓名：二O一二年六月目录目录2前言3一、零件图4二、冲裁件的工艺性5三、确定冲压工艺方案6四、主要工艺参数的计算8五、排样图·11六、冲裁间隙13七、凸凹模刃口尺寸的确定14八、模具的闭合高度16九、主要零部件的设计及选用17十、模具的使用及维护说明书18参考文献19结束语20前言首先感谢所有老师对我们辛勤授课，在用理论结合实践这一科学的教学方法下使我对模具有了初步的认识和理解，载校期间带我们到长安模具公司由企业的技术人员或工人技师为我们办主题技术讲座然后到生产现场

2、更深刻的了解模具。在模具行业上初步了解了冲压模具的一些知识，之间我遇到一些问题不知从何无从下，感觉脑袋里没得那个概念一样，可能是刚接触须下功夫。在课堂上老师讲的知识很容易懂，但下来就是另一回事。后来慢慢接触时间长了多花点功在不懂的地方上结果就不一样了，所以学习偷不得懒，你对它怎样，得到的就是怎样。就像洪老师说的，不要把模具看成只是几块冰冷的铁块，它是有生命的。不过也接触到不少的新东西，模具工艺的编制，模具的结构的了解，和模具尺寸计算。总的来说我是失败的，没有把这课程学得很贯通，感觉就是有点懂又不懂的感觉！一、零件图：压件:托板生产批量

3、：大批量材料：08Ft＝2mm比例：1:1二、零件的工艺性分析⑴、零件的功用和经济性该零件为某机械产品上的一个支承板，零件工作时受力不大，所以对零件的刚度和强度要求不高。按图纸要求，此产品为大批量生产，采用冷冲压加工经济性良好，且容易实现自动化。⑵、零件的材料此零件所用材料为08F，由书《冲压模具及设备》28页表2-3得知08F经退火后，抗剪强度为:216-304MPa抗拉强度为:275-383MPa伸长率为32%，所以其强度均达到工作要求，且此材料为常用冲压材料，故此材料适用于冷冲压。⑶、零件的结构①、形状：此材料由矩形、圆弧、孔组

4、成，形状对称，结构较简单。②、悬壁与凹槽：由零件图可知，此零件无悬壁与凹槽，所以不影响冷冲压。③、尖角：由零件图可知此零件有四个尖角，尖角的出现会使模具的加工难度增加并且在热处理时很容易在尖角处开裂，为了减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，应以圆弧过度，冲裁件的最小圆角半径可由《冲压模具及设备》88页表4-2选取。④、冲孔的最小尺寸：由零件图可知孔直径D=10mm，查书《冲压模具及设备》88页4-3无导向凸模冲孔的最小尺寸，圆形孔（直径）D=1.3t（t为材料厚度）由已知图知t=2mm∵D=10＞1.3t=2.6∴该零件符合冷冲压孔的要

5、求。①、孔与孔之间和孔与边缘之间的距离：由零件图可知该零件只有一个孔，经计算知中心孔φ10与各边缘中最小孔边距L=10mm一般要求C≥（1--1.5）tL≥R+0.5t孔φ10均满足要求，所以适宜冲压。⑵、表面粗糙度和精度：a、表面粗糙度:由图知Ra=6.3μmb、精度：查书<<互换性与技术测量>>19页表2-3标准公差值：580-0.74、300-0.52、R80-0.22、φ10+0.030公差等级分别为IT11IT12IT12IT9再查书《冲压模具及设备》89页表4-5该零件的外形尺寸公差值为0.22～0.30内孔尺寸公差值：0

6、.10一般冲裁能达到IT8～IT7级∴满足冷冲压要求⑶、综上所分析:将图纸中的尖角改为圆角后，并与客户会签图纸后该零件的工艺性较好，可以用冷冲压加工。二、确定冲压工艺方案⑴、确定工艺类型：①、由《冲压模具及设备》2页表1-1工艺类型有冲裁、弯曲、拉深、成形。②、此零件可通过落料成形、冲孔获得。③、由于该零件的结构较简单，形状对称，尺寸精度及表面粗糙度要求不高，所以冲压工艺中冲裁均能满足要求、不需增加附加冲压工序。∴该零件的工艺类型为冲裁⑴、确定冲压次数和顺序①、次数：该零件只有一种工艺----冲裁。若落料和冲孔同时进行，则一次；若先落

7、料（冲孔）后冲孔（落料）则只有一次即可。②、顺序：该零件对孔φ10+0.030的精度要求高∴应先落料后冲孔，如果需要修整和校平应在冲裁工序完成后再进行。⑵、组合方式1、单工序：先落料（冲孔）后冲孔（落料）2、复合：落料与冲孔3、级进：落料、冲孔对以上三种进行分析：1、单工序：采用单工序将有两次冲裁，先落料（冲孔）后冲孔（落料），其优点是设备要求不高，设计容易模具使用方便寿命长。缺点是生产效率低，操作安全性不高，该零件为大批量生产，生产效率要求高。所以不宜采用。2、复合：复合式冲压只需要一次冲裁工序，生产效率高，模具使用方便且模具的寿命

8、长、安全性高，易实现自动化生产，但模具的设计制造难度大，对设备的要求高，维护成本也高。3、级进：级进式有两道工序，由于孔φ10+0.030的精度要求比其他尺寸精度要求高，所以应先落料后冲孔，此方式生产效率高，设备要求不太