极片涂布机设计原理和操作使用基础

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1、极片涂布机设设计原理和操作使用基础一．涂布工艺基础1．辊式涂布工作原理图3.1B所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程12图3.1B三辊涂布（1）顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。我们的涂

2、布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。l在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。12图3.7竖条道涂布弊病l出现条道的条件见图3.912见图3.9，顺转辊涂布窗口图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ式中：H两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。图中在曲线下部

3、的均匀涂布区域，也就是H–两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。12在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能在较低的速度涂布。另外，如果在辊筒直径已经确定的情况下，较大的间隙，有利于均匀涂布。（1）逆转辊涂布及其涂布窗口在我们的极片布机中，在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。因此其涂布过程也必须满足逆转棍涂布的规律。l

4、逆转辊涂的涂布窗口l逆转辊涂布窗口见图3.14。速度比率vm/va逆转辊涂布窗口见图3.14。图中，速度比=Vm/Va，毛细准数Ca=μU/σ，式中Vm—背辊表面速度，Va—涂布辊表面速度，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力图3.14中的稳定区，也就是逆转辊涂布窗口。可以看到逆转辊涂布窗口比较小。12图中的竖条道区出现的弊病类似图3.7竖条道涂布弊病。图中所指喷涌现象见图3.13，这种现象在极片涂布过程中，在涂布速度比较高，间隙比较大的情况下会出现。也就是浆料不能转移到基片上，流到下部料盘中。这也就是高黏度浆料涂布速度受限制的原因之一。图3.13在

5、逆转辊涂布过程中，如果两辊间隙比较小,毛细准数足够低，也就是在黏度或速度比较小情况下，在比较宽的速度比率范围内的的流动比较稳定。能得到比较好的涂布表观质量。如果间隙比较大，在涂布速度较高时，就容易出现空气夹带，在涂层表面有许多微小气泡。有时为了增加产量，采取提高涂布速度，有可能出现出现空气夹带弊病，为了消除这种弊病，采取减小间隙的操作方法。过小的间隙，使涂布辊和背辊相互挤压，额外地增加了电机和减速机的负载，造成不正常的磨损。这也是浆料在逆转辊转移涂布速度受限止的原因之二。二．干燥的工艺基础121．涂布和干燥的相互关系干燥过程和涂布过程各自独立，又相互联系。l涂层的性

6、质，影响到干燥工艺的设计和操作l涂布速度、涂层的厚度-决定干燥长度l干燥过程中涂层有流平过程因此一台涂布在设计过程中能否准确地运用最佳的涂布、干燥工艺，平衡两者的关系，最终影响到涂布机的综合技术性能。2．极片干燥的方式极片干燥有多种方式，目前应用的有如下几种：（1）远红外辐射干燥特点和应用远红外干燥是用远红外发射元件将热能辐射到干燥物体表面，使液体蒸发汽化进行干燥。特点：l其干燥速度主要取决于辐射温度，温度高，干燥速度快。l其优点是设备比较简单，因此都在比较低挡的涂布机中应用。l其缺点是干燥效率低，干燥不均匀，容易产生干燥弊病。（2）热传导热鼓干燥特点和应用热鼓干燥

7、是干燥物体背面紧贴于加热的转鼓表面，热能通过传导传递到干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。起特点是：l干燥速度取决于热鼓的温度l设备比较笨重，通常应用于纸张和布匹干燥，因此在极片涂布机中应用很少见。（3）双面送风飘浮干燥的特点和应用12漂浮干燥是在干燥片材双面设置特殊设计的风嘴，送高速喷射的气流，在空气流动附壁效应的作用下，垂直作用到干燥片材上，在气流的作用下，干燥片材呈漂浮状态进行干燥。形成漂浮干燥的条件及其特点：l在干燥片材的双面设置风嘴l风嘴设计能产生附壁效应l有足够高的喷射风速l干燥时片状干燥物料呈漂浮状态l能进行双面干燥，干燥效率高其缺点是：l双面送风动