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1、拆分词条染整助剂在纺织品染整加工成织物的过程中所用的助剂,染整助剂常按染整加工的步骤和用途分为印染前处理剂､印染助剂､整理剂三大类｡印染前处理剂印染前处理工序包括纤维烧毛､退浆､煮炼､漂白､丝光等加工过程,需要加入渗透剂､乳化剂､清洗剂以及其他表面活性剂,以有机硫酸酯､磺酸盐和聚氧乙烯醚为主｡渗透剂即润湿剂,纺织工业常用的渗透剂有蓖麻油酸丁酯的硫酸酯,丁基萘磺酸钠盐等｡在中性溶液中,琥珀酸二辛酯磺酸钠的渗透能力特别强;在酸性溶液中除了上述品种外,常用脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚;而在强碱性溶液中,如丝光过程
2、则要用较短碳链的硫酸酯如辛醇硫酸酯｡乳化剂在纺织过程中由于要改进丝､纱的润滑性能,往往要上油｡但在印染加工前要去掉油,以免影响染色,所以在这些纺织油剂中就要事前加入乳化剂,或者在清洗浴中添加乳化剂来保证清除油斑,一般是用非离子表面活性剂｡清洗剂即洗涤剂､净洗剂,去除纺织物品上的油污,过去以肥皂､皂角为主,现在则用各种合成洗涤剂和非离子表面活性剂,并包括价格略高的油酸酰胺衍生物｡此外,还有在退浆时用来促使淀粉水解的酶;在漂白时加入的活化剂及防腐蚀剂,使漂白过程加快､白度增高,而不腐蚀设备｡目前,已发展到退浆､煮炼､
3、漂白一浴完成,而采用新的复配的强力清洗助剂｡印染助剂染料品种多,染色的工艺不同,需要相应的配套助剂,因此这类助剂的品种繁多,主要有以下几种:软水剂即金属离子螯合剂｡水中的重金属离子往往影响染料色泽或其溶解性能,可用这类助剂来补救,常用品种有六偏磷酸钠､氨三乙酸钠及乙二胺四乙酸钠等｡溶剂和助溶剂某些染料在使用或配制液体染料时需加溶剂帮助溶解,如乙二醇､一缩二乙二醇､乙二醇醚类､甲酰胺､硫代双乙醇等均可作为染料溶剂;用酞青蓝染色时,要用配套的助溶剂和铜盐,还原染料则用助溶剂苄氨基苯磺酸钠｡还原剂和氧化剂还原染料在使用
4、时须先用还原剂使之溶解,常用的有保险粉(连二亚硫酸钠)､吊白块(甲醛次硫酸氢钠)､二氧化硫脲｡还原染料防染时可用轻度氧化剂间硝基苯磺酸钠,此品还可用于印花浆料,以保护染料不受浆料中可能带有的还原组分的影响｡固色剂和显色助剂用直接染料､酸性染料以及活性染料染色时,在染色前后采用固色剂处理,可提高给色量和牢度｡固色剂主要是用胺盐和高分子季铵盐｡印花用染料有时要用显色助剂,如快胺素汽蒸显色时用二乙基乙醇胺｡分散剂又称扩散剂｡用分散染料和还原染料印染时要加分散剂和保护胶体,以保证染色均匀,防止色斑｡常用的分散剂有磺化油(
5、太古油､土耳其油)､烷基或长链酰胺基苯磺酸钠､烷基聚氧乙烯醚､木质素磺酸钠､萘磺酸甲醛缩合物､油酰基聚胺基羧酸盐等｡匀染剂即均染剂,染料常用聚氧乙烯醚类表面活性剂作为匀染剂,阳离子染料要采用阳离子表面活性剂,酸性染料要采用阴离子表面活性剂｡消光剂与天然纤维相比,合成纤维表面过于光滑,反射率太高,因此须加钛白粉､硫化锌等加以改善｡消泡剂用于印染过程中去除表面活性剂引起的泡沫｡原用磷酸三丁酯､辛醇等,现已采用有机硅的复配物｡印花浆料和增稠剂以前用天然浆料,现已趋向于用半合成或合成浆料,如淀粉醚､海藻酸钠､醚化槐豆粉､
6、纤维素酯､聚乙烯醇及聚丙烯酸盐等｡合成浆料稠度高,用量少,能使印花所得的色泽深｡增稠剂的化学结构为高分子聚乙二醇双醚或双酯或由丙烯酸酯共聚的聚丙烯酸酯等｡印染用胶粘剂可采用各种合成胶乳如丁二烯､苯乙烯､丙烯腈､醋酸乙烯酯､氯乙烯及丙烯酸酯等的共聚物｡要求粘合力强即耐磨擦牢度好,手感柔软,在高温和在光照下不易泛黄｡目前,质量较高的通用胶粘剂为带有自交链基团的聚丙烯酸酯共聚物以及聚氨酯类｡印染后处理清洗剂在印染工序完成后,织物一般要经过清洗去除浮色以提高染色牢度,所用合成清洗剂随染料和印染加工方法而不同,如分散染料染
7、涤棉织物后,既要去除涤纶上的浮色,又要防止沾污棉纤维部分,须用特殊的非离子清洗剂(见非离子表面活性剂)｡编辑本段整理剂为用于改进织物外观､手感､缩水率,稳定外形,延长寿命,防水,防火,防污,防霉等所用的化学品｡树脂整理剂为最主要的整理剂,是一种高分子化合物,能和纤维素的羟基键合,从而达到较为持久的抗皱免烫效果｡与适当的柔软剂混合使用时,能改善织物手感｡常用的树脂有脲醛树脂､三聚氰胺甲醛树脂､二羟甲基次乙烯脲树脂､二羟甲基二羟基乙烯脲树脂及双羟乙基砜等｡其中以二羟甲基二羟基乙烯脲树脂应用最为普遍,是用乙二醛､尿素和
8、甲醛缩合而成的｡在树脂整理工作液中要加渗透剂､催化剂(常用金属盐､铵盐或有机胺盐)及手感调节剂,后者通常是柔软剂｡新开发的树脂整理剂聚氨酯,价格略高,但定型性能高,无剩余甲醛,不引起皮肤过敏问题｡柔软剂主要是阳离子的长链脂肪基整理剂,由于阳离子整理剂对纤维有亲和性,用量可减少,而且附着力强,可显示较为持久的柔软性,其柔软润滑性能主要来自其长链脂肪基在此柔软剂中加乳化的矿物
