联合管理库存概述及案例分析

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1、SECMINSECMINSECMINSECMIN联合库存管理(JMI)一种新型的供应链库存管理模式201315213李艳锐201315216孟雪201315218金玉201315226喻伟201315303邓艳目录1.定义2.实施策略3.模式及实现形式4.管理模式5.优缺点6.与VMI区别7.案例分析联合库存の介绍目的消除供应链上的牛鞭效应,体现了供应链节点企业间的互惠互利和合作的关系。联合库存管理基于协调中心的供应链上游节点企业和下游节点企业间权利、责任、风险共担的库存管理模式。强调的是供应链上各节点企业间库存的管理者共同参与,共同制

2、定库存管理计划,互相协调,从供应链的角度考虑保持供应链相邻节点企业间需求预测的一致性合作联合库存管理の实施策略1.2.3.4.建立信息共享的沟通渠道注重发挥第三方物流公司对库存的协调作用,把其部分职能外包出去,使企业能致力于核心业务。建立战略合作框架协议,结成战略联盟关系建立供应链协作管理机制两种模式联合库存管理の两种模式核心企业集中库存管理模式无库存管理模式12核心企业集中库存管理模式联合库存管理の两种模式供应链上的库存控制问题转换成普通的库存控制问题对供应链上的库存进行有效的控制和管理模式优势小批量、多批次直接补货和配送方式要求确定

3、核心企业的合理库存量关键无库存管理模式联合库存管理の两种模式核心企业实行无库存式的生产方式大大降低了成本,提高了供应链效率模式优势同步生产、同步供货要求对企业间运作的标准化、互相协作及距离要求高关键4种实现形式JMI4种实现形式货存供方客户铺底14货存需方2货存第三方3基于JMI的供应链库存管理模型JMI流程图供应商供应商库存制造商半成品库存产销联合库存分销商原材料联合库存4大优势JMI能够给企业库存管理带来的优势信息优势战略联盟的优势14成本优势2物流优势34大劣势JMI的劣势建立和协调成本较高需要高度的监督14企业合作联盟的建立较困

4、难2建立的协调中心运作困难3与VMI的区别1.2.管理用户:JMI强调双方同时参与;VMI仅强调单方参与节点需求:JMI由供需双方协调的结果;VMI由上游供应商决定案例分析:襄汉公司襄汉公司成立于1993年,是一家大型设备制造企业,主要生产举重机械设备和混泥土设备,如汽车举重机、混泥土运输车等,是武汉市重点扶植企业,实力雄厚。公司产品品种多,结构复杂,所需要的零部件和所用的材料种类多,库存物料品种多,库存管理难度大。襄汉公司库存管理存在的问题目前,襄汉公司的库存管理主要存在下面几个问题:1、库存管理多极化2、库存质量控制成本高3、库存持

5、有成本高1、库存管理多极化襄汉公司没有统一的物流中心,没有大型立体化仓库,没法统一管理物料的采购、运输、仓储和配送销售、制造、计划、采购、运输和仓储等的控制系统和业务过程各自独立,相互之间缺乏业务合作,从而导致多级库存。2、库存质量控制成本高襄汉所需物料种类和规格型号多,企业供应商数量多,分布范围广,质量标准不一,因此就增加了襄汉公司产品质量控制的工作量,增加了检测人员及检测设备,从而导致库存质量控制成本高。3、库存持有成本高襄汉的各个事业部或分公司单独进行库存管理。仓库、货场、设施和设备没有进行统一规划和管理,利用率低,增加了库存的空

6、间成本;仓库未统一管理,物料信息不共享,难以调节不同部门库存物料的余缺。导致库存的资金成本增加;由于仓库多,管理人员也就多,整体工作效率低,人员工资和办公费用多,提高了库存的管理成本。库存管理存在问题的原因分析1、面向企业外部的供应链库存问题分析2、面向企业内部的供应链库存问题分析1、面向企业外部的供应链库存问题分析①襄汉与供应商联系不紧密,无法充分共享供需双方库存、采购、供货等信息。供应商只是获得粗略的月需求预测、临时加急订货和月消耗与库存盘点的信息,导致“牛鞭效应”显著。②分销商需求的不稳定,从而促使公司的库存不稳定。2、面向企业内

7、部的供应链库存问题分析企业内部的供应链库存问题主要是指生产系统中的不确定因素。因为企业无法准确的预测下一生产周期的需求,为保证供给的可得性,不得不设置一定数量的安全库存,增加企业的库存成本及生产的风险程度。襄汉公司联合库存管理实施策略建立全新的库存管理模式,成立联合库存协调管理中心,负责供应链各节点企业信息的传递。公司总部设立一个总库作为产品和原材料储备中心,由总部统一调配。具体策略总库和分库建立基于标准的托付订单处理模式。其次,建立网络使分销商能够定期跟踪和查询到计算机的库存状态,从而快速地响应市场的需求变化,对企业的生产(供应)状态

8、做出相应的调整。再次,为实现与供应商的联合库存,总部应提供ID代码、条形码、Internet等支持技术。襄汉公司的联合库存控制管理模式图供应商供应商分销商分销商第三方物流系统原材料JMI产销JMI襄汉公司总

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