焦油技术方案

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1、阿诺达自动化ANODEAUTOMATION焦油加工工程DCS系统技 术 方案1总述1.1项目概况唐山沙利玛有限公司焦油加工工程为新建项目,位于河北省唐山市京唐港,规模为7.2万t/a。本文为焦油加工工程DCS系统技术方案。焦油加工程DCS系统涉及8个工段,系统总控制规模为297点:#工段热电阻输入AI(RTD)热电偶输入AI(K)模拟量输入AI(4-20mA)模拟量输出AO(4-20mA)开关量输入DI开关量输出DO1827废水脱酚252332840焦油蒸馏21527716143843洗涤分解79511114847工业

2、萘20630718145176油库556853沥表成型3557循环水处理21528锅炉房210合计5711962158541.2设计原则作为新建项目,DCS系统宜采用较高标准,在技术上应有一定的超前性,充分考虑到未来发展的需要,并充分利用现代信息技术与自动化控制技术,实现过程控制的自动化,以利于企业提高效率和质量,进而提高效益。15http://www.anodeauto.comE-mail:mail@anodeauto.comTel:0315-7820508Fax:0315-7820509阿诺达自动化ANODEAUT

3、OMATION为此,在进行方案设计时,遵循以下设计原则:1)系统设计的总原则是安全可靠、技术先进、经济实用;2)电气元器件及智能控制产品要选择高性价比的产品;3)系统具有高可靠性、高稳定性,充分满足工艺和连续生产的要求;4)技术适度先进,扩展与升级容易,做到适用、好用、够用、易扩展;5)基础自动化工业控制网络结构清晰,传输效率高,并实现电仪一体化;6)具有完善的人机界面,实现设备监控与管理之间无缝隙的数据共享与一体化集成,有助于提高控制与管理一体化水平;7)在技术适度先进的基础上,充分考虑经济性。1.3设计依据本方案的

4、设计依据如下:1)用户提供的招标文件;2)用户提供的有关的设计成果;3)踏勘现场和与用户沟通过程中,对用户意图的了解及用户的要求;4)IEC标准和中国国家标准。我方提供的技术设计,均符合相关的IEC和中国国家标准。在我方提供的文字资料、图纸资料和产品标识中,均采用IEC和中国国家标准的规定的术语和符号。2系统总述2.1系统结构DCS系统由控制站(ControlStation)和操作员站(OperatorStation)构成,其中控制站1个(CS),操作员站2个(OS1、OS2)。控制站位于控制室,由PLC系统构成。PL

5、C选用一套S7-400CPU作为控制主站,选用5套S7-300I/O作为从站。从站提供了现场开关量信号和模拟量信号与DCS系统联接的I/O模板。从站与主站之间通过实时现场工业总线Profibus联接。主站的CPU自I/O模板接采集到的信息,并经过软件处理后,将指令信息发送到I/O模板。特别指出的是,考虑到系统的规模、特点,我方认为,针对本工程的应用,S7-400CPU比S7-30015http://www.anodeauto.comE-mail:mail@anodeauto.comTel:0315-7820508Fax

6、:0315-7820509阿诺达自动化ANODEAUTOMATIONCPU具有更高的性价比(后文详述),故本方案选用S7-400CPU与S7-300I/O共同组合DCS系统的方案。在综合楼上的控制室(控制中心)设综合操作台。综合操作台放置2台工业计算机作为操作员站(OS1、OS2)。操作员站提供大屏幕彩色显示器,运行基于WINCC的组态软件,为操作人员提供友好的人机界面和信息处理功能。操作员站还提供两台打印机,分别用于报警/记录的输出和文档打印。2台操作员站同时运行,提供相同的功能,互为热备。操作员站可以兼作工程师站,

7、运行基于Step7的PLC编程工具软件,以对系统进行维护。控制站和操作员站的软件均可通过工程师站进行在线的维护,而不影响系统的正常运行功能。操作员站和控制站之间采用实时工业总线网络Profibus联接,实现3个网络节点的快速、可靠的通信,使信息层和控制层集成于一个统一的系统。软件系统由人机界面软件(HMI)和过程控制软件构成,依据过程工艺要求开发。HMI软件运行于工业计算机,执行人机信息交换和信息处理功能,采用在WINCC软件工具开发和维护。过程控制软件运行于PLC中,执行数据采集、过程调节、逻辑控制功能,采用Step

8、7软件工具开发和维护。2.2I/O配置按用户要求,I/O规模要求具有20%的冗余,据此,IO的配置点数如下:#类型需用点数配置点数冗余点数冗余比例配置模块1AI(RTD)57721521%92AI(K)1116531%23AI(4-20mA)961202420%154AO(4-20mA)21321134%45DI58963840%

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