埋地钢质管道三层pe防腐工程施工方案

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1、埋地钢质管道三层PE防腐工程施工组织方案四川省金漾防腐工程有限公司目录1.完整的施工方案设计…………………………2.质量保证体系…………………………………3.安全环保措施…………………………………4.保证工期组织措施……………………………5.后勤保障措施…………………………………6.特殊复杂工艺…………………………………7.健康安全环保作业指导书………………埋地钢质管道三层PE防腐工程(一)完整的施工方案设计四川省金漾防腐工程有限公司1、防腐生产技术措施1．1三层PE防腐简介三层PE防腐层是当今世界上性能最优的埋地管道外防腐层。它具有机械强度高，耐老化性能好，绝缘电阻高，耐酸碱

2、性能好，不怕植物根刺，不污染环境，粘结强度高，阴极剥离半径小，补口，补伤简便，使用寿命长等一系列优点。被广泛用于石油、天然气开发、炼油厂、化工厂、供排水工程及城市燃气管网中，在各种环境下，都获得了优异的防腐效果。公司利用国内多次检测通过的，质量稳定的环氧粉末、共聚物底胶、PE专用料，生产各种规格的单层FBE、两层PE、三层PE防腐管道。各项性能指标经国家认证的行业专业检测部门检测，全部达到或超过石油天然气行业标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002的规定，GB/T23257-2009的规定1．2防腐层结构挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。二层结

3、构的底层为粘胶剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧粉末涂料，中间层为粘胶剂，外层为聚乙烯。防腐层厚度应符合SY/T0413-2002标准的规定，焊缝部位防腐层的厚度不得小于规定值的70%。1．3防腐内外防腐技术性能：6．3.1三层PE防腐层主要技术性能6．3.1.1三层外防腐层主要技术性能描述如下：a.钢管预处理温度为40℃～60℃，除锈等级应达到GB/T8923中规定的Sa2½级的要求，锚纹深度达到50µm～75µm，表面的焊渣、毛刺等应清除干净.b.管线采用聚乙烯三层结构防腐层。如：Ø323.9管道普通防腐层厚度≥2.20mm，加强级防腐层厚度≥2.90mm；Ø813管道

4、普通防腐层厚度≥3.00mm，加强级防腐层厚度≥3.70mm。c.防腐层外观采用目测法逐根检查，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽均匀，防腐层检漏电压为25KV.d.可抗冲击和机械损伤、有较强的电绝缘性能、有较强的耐化学腐蚀性能.6．3.1.2从防腐管上割取的聚乙烯层的性能指标满足SY/T0413-2002标准的规定，GB/T23257-2009的规定。6．3.1.3防腐涂层性能指标满足SY/T0413-2002标准中的规定，GB/T23257-2009的规定。6．3.1.4构成防腐涂层的相关材料的性能指标满足SY/T0413-2002的标准规定。GB/T

5、23257-2009的规定。1．4防腐生产工艺根据防腐生产技术要求制定相应的«检验工艺卡»。1．5主要防腐生产技术措施1．5.1钢管内外表面预处理表面预处理采用抛丸的方法除去钢管表面的铁锈、氧化皮、尘埃和附着物。6.5.1．1在预处理前，应先清除钢管表面的油脂和污垢的附着物，并对钢管预热后进行表面处理，钢管预热温度为40℃～60℃。钢管的预热是通过控制两台预热炉燃烧量，对钢管进行加热以达到预热要求。6.5.1．2除锈采用机械除锈的方法。钢管在磨料的冲击和摩擦作用下，除去钢管表面的铁锈、氧化皮、尘埃和附着物，除锈等级应达到«涂装前刚才表面锈蚀等级和除锈等级»GB/T8923种相应

6、的照片或对照板的Sa2.5级（近白级）的要求。表面预处理后，应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净，并防止涂敷前钢管表面受潮、生锈或二次污染。预处理过后的钢管应在4h内进行涂敷；超过4h或当钢管表面出现返锈或表面受到污染时，应重新进行表面预处理。1．5.2中频加热中频加热是采用无污染的中频线圈感应原理加热，使被涂敷管体温度满足涂料的涂敷条件，温度过高过低都会影响涂层的各项性能指标：温度过高会涂敷交联反应过快；温度过低则使固化不够充分。中频加热温度在涂敷中起到决定性作用，故应根据生产实际情况调节中频电压、电流来调整中频加热功率。1．5.3环氧粉末喷涂环氧粉末涂料应均匀地涂敷到钢管表

7、面。过滤后的环氧粉末，通过负压泵进行流化，然后进入喷涂系统，在压缩空气的作用下，经高压静电喷枪喷射后吸附在经中频加热后的钢体上。在生产过程中要合理调节静电电压、流化风量、喷枪风量及上粉量，减少粉末浪费和环境污染，并根据环氧粉末的性能调整喷枪间距、喷枪与钢管的距离和喷粉气压。因环氧粉末不是液体，故应对对喷枪及时清理，以防喷枪堵塞。1．5.4大小胶辊的气压调节胶辊主要作用是压和防腐层，利用气缸的支撑力紧贴管体。压力应合适，压力过大易使焊缝减薄，压力过小易使层与层之间不能紧密结合，甚至产生气泡或花