电气专业工作总结

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1、2011年度检修部电气专业工作总结2011年检修部电气专业在各级部门的领导下，围绕“#4机投产、#3机A修”两大主题，圆满地完成了各项生产任务，取得了一定的成绩，主要工作如下：配合#4机投产，220KV淮朱线出线对调，我们在春节期间，对220KV淮朱2W88线路保护柜进行更换，将原GPSL602G-101GXC光纤距离零序保护屏、PRC31A-02线路保护屏更换为GPSL602G-103GXC光纤距离零序保护屏、PRC31A-02线路保护屏，增加了SSR530数字式远跳判别装置和RCS-925过电压保护及故障起动装置。完成了旧盘拆除、新盘就位、保护安装、保护调试和带负荷试

2、验等一系列工作。为了提高运行的经济性和系统的稳定性，将#1循泵、#4循泵电源移位到#4机6KV开关室的备用间隔。同时，针对#4机组设计中不完善的地方，特别是低压设备中的火检冷却风机、送风机稀油站、前置泵稀油站等控制回路、空预器主辅电机、引风机冷却风机和小机油泵的电源回路、灭磁开关联跳回路等进行改造，对煤场照明和煤场动力盘电缆进行改造，取得了良好的效果。在#3机组A修中，对#3发电机进行了抽转子检查，完成了发电机全套电气预防性试验及其它相关试验；对#3机氢气冷却器进行检查、更换了全套密封垫。解体前，我们完成了发电机交流耐压和直流耐压试验，在抽出转子后，对转子测量了直流电阻和

3、交流阻抗，并进行了转子中心孔气密性试验、通风试验。在发电机解体检查中，我们针对定子铁芯表面的轻微擦伤，做了定子铁芯试验，对定子铁芯进行了全面的检查、对受损点进行了彻底的处理。#3机去年曾出现过运行中漏氢，在做发电机整体气密性试验时，我们全程跟踪，全力参与查找漏点，逐一解决，为提前开机提供了保证。为了对#3机组所属6KV高压电机进行检修，我们还制作了抽转子专用工具，对18台高压电机进行详细的检查，更换了部分高压电机的轴承，解决了平时运行某些轴承温度高的问题。完成#3发电机变压器组微机保护、220KV淮朱2W88线路保护和同期装置、故障录波器的大修，对发变组保护柜中一些信号继

4、电器进行了检查，并部分更换。完成#3发电机励磁调节器、整流装置、灭磁系统、起励装置的检修，并网前，对励磁装置进行了零起升压、主从柜在线切换、PT断线、5%阶跃响应和逆变灭磁等试验。对#3机组6KV厂用快切装置、400V备自投装置进行检修，重点对保安段的备自投进行了试验，在保安段工作电源失电时，备用电源投入动作正确。对#3机组6KV综合保护装置大修，对#3机220V直流系统检修，更换了性能不良的六只蓄电池，同时对两只充电模块进行了返厂检修。对#3机UPS进行检修。完成#3机组所属电能、电测表计、变送器校验，重点改造了远动变送屏，选用精度高、可靠性好的产品更换掉精度较低的、平

5、时较易出故障的变送器。配合厂家完成#3发电机转子匝间短路在线检测装置的安装和检查，更换了投运安装时工作不正常的传感器，同时对装置进行了调试，目前已正常投运。对#3主变进行本体清扫、渗油点消除、电气预防性试验、避雷器试验、中性点互感器及刀闸检查、试验。对220KV淮朱线GIS（2W88开关）进行器身检查，连接螺栓防锈处理、避雷器检修和电气预防性试验；对#3机中性点变压器及柜内电气设备进行检查；对#3机励磁变检修试验、励磁回路进行检查；对#3高厂变本体进行清扫、渗油点消除、电气预防性试验；对封闭母线进行检查；对#3机组的13台低厂变进行清扫积灰、外表及器身检查、试验；对#3机

6、6KV开关室的母线检修、试验；对#3机组所属真空断路器、真空接触器进行检查试验；对母线PT、进线PT进行检查试验；对6KV过电压保护器进行试验；发现三只过电压保护器放电特性不符合要求，将其进行了更换。完成了#3机组所属400V段母线、压变、进线开关、联络开关检修；完成了电场控制柜、16台整流变检修；#3炉给煤机、空预器主、辅电机、磨煤机油站、送风机油站、除灰除渣系统、#3机盘车、直流润滑油泵、吹灰电气部分、电动阀门电气部分等现场就地控制柜检修。针对“以前#3机保安段母线出现安装时遗留的小线，造成抽屉开关短路”的情况，我们举一反三，利用大修的机会对#3机组的所有低压母线进行

7、彻底的清扫、检查。对频繁死机，只起就地控制作用的低压小综保进行了彻底地改造，取消了24只馈线控制器，取消了11只电动机控制器，改为分、合闸按钮控制，大大提高了回路的可靠性。对操作和维护很不方便的#3机一抽和三抽电动阀，我们进行了SIPOS电动阀的分体安装，将其控制部分移到合理的位置。我们还对去年技术监督提出的整改项目，在大修中进行了落实。为了能在运行中，监测发电机的轴电压和掌握励端轴承绝缘情况，将#3发电机励端轴承绝缘测量端子引到测量端子箱。为了增强同期系统的可靠性，防止并网时自动同期装置故障，出现非同期合闸，在#3机组同期回