高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用进展

高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用进展

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1、高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用进展摘要:絮凝法是水处理技术中最重要的方法之一。本文介绍了近年来无机、有机合成和天然高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用,并进行了简要评述。关键词:印染废水絮凝剂无机高分子DevelopmentsinApplicationofHigh-MolecularFlocculantsintheTreatmentofnO2为催化剂,经空气氧化而得到的一种高聚合度无机高分子聚合硫酸铁絮凝剂,对印染废水进行处理,废水的脱色率达98%以上,COD去除率达75%以上,基本达到国家规定的排放标准。杜仰民[5]以无机铁盐,对不同类型印染废水进行絮凝脱色,印染废水絮凝加助凝后

2、,脱色率平均达94%,COD的去处率平均达74.3%,处理后的印染废水无色,透明,达到排放标准。陈福根等[6]采用聚合硫酸铁(PFS)加助凝剂Mz处理纺织印染废水,经数年生产实践运行表明,处理后的水质COD,色度等主要指标达到国家排放标准。1.3 复合型絮凝剂  近年来,不少学者利用矿渣废料研制复合絮凝剂,并用于处理印染废水。吴敦虎等[7]采用自制的硼泥复合混凝剂,对印染废水进行脱色实验,当投加量为0.3g/L时,其COD去除率达67%以上,脱色率和SS去除率均达98%以上,此法具有投药量少、工艺简单、效率高等优点。吴奇藩等[8]利用铜矿渣制取固体混凝剂FAS,处理亲水染料废水,其脱

3、色率达95%以上,实现了综合利用目的。嵇雅颖[9]自制一种含镁复合型脱色剂,对高色度印染废水进行处理,脱色率可达99%,COD去除率近70%,BOD去除率为90%以上。刘三学[10]利用硫酸矿灰研制出含铝、硅、镁等多种元素FH铁系复合型混凝剂,并用于处理印染废水,脱色率>90%,COD去除率为60%~70%,效果较PAC好。江懋钧[11]研制出XB—IV复合絮凝剂,该絮凝剂兼有化合反应、电中和、吸附架桥作用,对各类印染废水均有较好的絮凝作用。1.4 聚硅酸盐类絮凝剂聚硅酸絮凝剂是一种应用较早的絮凝剂,由于其稳定性差,故应用较少,在此基础上,人们研制聚硅酸盐絮凝剂,并用于废水处理,取得

4、了较好效果。高宝玉等[12]研制了一种含金属离子的聚硅酸脱色絮凝剂(PSMA),对染料废水具有良好的絮凝脱色效果,对活性染料废水,当PSMA投加量为90mg/L时,脱色率达95%以上,对于分散和酸性染料废水,当PSMA投加量为45mg/L时,脱色率即可达到95%以上。李硕文等[13]也研制了聚硅酸铝絮凝剂,并应用于染色废水处理,取得了较好的效果。2 有机合成高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用2.1 聚胺类絮凝剂  阳离子型聚胺类絮凝剂是有机絮凝剂中价格较低的一种,在水处理中,有很大应用价值。周道生等[14]在处理靛兰染色废水中采用聚丙烯酰胺(PAM)和NaOH,每次按处理水量进行配制

5、,取得了较好的效果。董银卯等[15]以环氧氯丙烷、氨水、二甲胺为主反应物,引入可改变官能团和电荷密度的添加剂,研制了聚胺类HA系列絮凝剂,对染织废水进行处理,色度去除率达96%以上,浊度去除率为92%,COD去除率为64%,若与无机絮凝剂复配使用,效果更佳。徐理阮等[16]也通过环氧化合物胺化的方法制得阳离子型絮凝剂,处理印染废水,降低了废水中的COD和色度,效果特别显著。华南理工大学闫胜文等[17]采用先加入聚丙烯酰胺和无机絮凝剂G409进行处理印染废水,然后再采用电解法处理,据报道,最后出水可达国家排放标准。2.2 聚腈类絮凝剂  王艳等[18]以聚丙烯腈为高分子链,用双腈双胺与

6、聚丙烯腈大分子上的腈基改性,制得含有多种活性基团的聚合物PAN-DCD,研究了PAN-DCD对活性染料、分散染料及酸性染料废水的脱色效果,并初步探讨了其脱色机理,对各种染色废水脱色率均在80%以上。高华星等[19]用合成的多种活性基团的聚两性电解质PAN-DCD和PAN-DCD-HY以及阳离子聚电解质FA-2#对印染厂废水进行脱色和去除COD效果评价,实验结果证明,这几种高分子絮凝剂对印染废水都具有优良的脱除性能,比常用的无机絮凝剂效果要好。2.3 季胺盐类絮凝剂  王萍等〔20〕采用阳离子型高分子絮凝剂PDADMA(聚二甲基二烯丙基氯化铵)处理印染废水,研究结果表明,PDADMA用

7、于处理印染废水具有投药量少、污泥量少、效率高等优点,处理效果明显优于无机絮凝剂。张雪馨等[21]针对活性染料含有磺酸基的特点,对双腈胺—甲醛缩合物进行改性,制得阳离子絮凝剂MG,处理亲水性染料废水,脱色率大于85%。董银卯等[22]也以双氰胺与甲醛的反应为主反应,通过引入添加剂,研制出一种新型阳离子絮凝剂,对染织废水、染料废水的处理以及在污泥脱水过程中的应用,表现出优良的絮凝性能。3 天然高分子絮凝剂在印染废水处理中的应用3.1 淀粉衍生物絮凝剂  近年来

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