编制焊接工艺规程

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1、焊接工艺规程的编制焊接工艺规程焊接工艺规程的定义：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。焊接工艺规程是指导焊工进行焊接，保证焊接质量的细则文件。保证满足焊接结构生产要求的前提下取得最的经济效益。编制焊接工艺规程的依据1.产品的技术要求:产品的设计、使用要求2.企业的生产条件企业的生产设备员工的技术力量和水平材料供应影响焊接工艺规程的因素1技术要求1.1使用性能要求力学性能要求：强度、刚度、韧性等。特殊性能要求：物理、化学、耐低温、耐高温、耐磨、耐蚀性能等。结构的致密性、耐压力等影响

2、焊接工艺规程的因素1.2工艺性能要求金属材料应有良好的焊接性，并能适应各种加工方法，无各种缺陷，加工后能安全使用的性能。结构加工工艺性，分析结构能否制造、装配——焊接方便、可焊到性、工艺方法可行性。影响焊接工艺规程的因素2产品的经济要求成本生产条件3安全生产与环境保护焊接工艺的特点不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。焊接工艺的特点确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧

3、焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，不同的材质、焊接方法有不同的焊接工艺。它的正确性和合理性会影响到生产。在指导生产之前应进行焊接工艺评定。焊接工艺评定定义为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺评定目的评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头；验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。焊接工艺评定意义焊接工艺评定是保证焊接质量的一个重要环节，通过焊接工艺评定，检验按

4、拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据，还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。焊接工艺评定特点1.焊接工艺评定是解决任一钢材在具体条件下的焊接工艺问题，而不是选择最佳工艺参数，具有一定的范围，供大多数人接受。2.焊接工艺评定是解决在具体工艺条件下的使用性能问题，但不能解决消除应力、减少变形、防止焊接缺陷产生等涉及到的整体质量问题。焊接工艺评定特点3.焊接工艺评定要以原材料的焊接性能为基础，通过焊接工艺评定可靠的技术条件试验，去指导生产，避免了把实际产品当

5、试验件的弊病。4.焊接工艺评定试验过程中应该排除人为因素，不要把焊接工艺评定与焊工技能评定混为一谈。主持焊接工艺评定工作的人员应该有能力分辨出产生缺陷的原因是焊接工艺问题还是焊工的技能问题，如果是技能问题应通过焊工培训来解决。焊接工艺评定特点5.现有的焊接工艺评定规程所规定需要进行的试验，主要是焊接接头的常温力学试验。即通过了外观检验、无损检测和常温力学试验，一般认为就通过了焊接工艺试验。对于电力行业高温、高压管道的新钢种这个结果是不完全可靠，还要考虑接头的高温持久试验、蠕变试验、应力腐蚀等试验。焊接工艺评定适用范围适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢

6、制设备的制造、安装、检修工作。适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊等焊接方法。焊接工艺评定依据国家及相关行业的规范和标准，规定了焊接工艺评定的内容和方法。如：电力的DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》机械工业、石油和化学工业的JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》GB50236－98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》第4章美国ASME标准第九卷《焊接及钎接评定》欧洲的EN288焊接工艺评定的原则焊接工艺评定应以规程或技术标准的规定为依据进行。焊接工艺评定的钢材和所选定的焊接材料应有可靠的质量证明资料和焊接性评价资料。焊接工艺评定应在焊接

7、性评价资料的基础上，制订评定工艺方案之后，于正式施焊产品之前所进行的工作。焊接工艺评定的原则所用的设备、器具和测定仪器等应处于正常工作状态和检定周期内。焊接工艺评定试件的焊制，应由本单位技术熟练的焊工担任，并应进行测量记录。参与焊接工艺评定的人员其资质条件应符合有关规程的要求。焊接工艺评定的原则工艺评定试验的合格标准应符合产品技术条件的规定。若产品技术条件没有规定合格标准，则试验包括力学试验、弯曲试验及产品技术条件规定的