超细旦涤纶染色

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1、超细旦涤纶织物的染色问题超细旦涤纶织物的染色问题全国染整新技术推广应用协作网杨栋樑一、前言[1][2]在合成纤维的发展过程中,于二十世纪八、九十年代出现了二个新品种:一是细旦纤维或称微纤维(Microfiber),二是新合纤(Shingosen),这两个品种很快羸得各国纺织同仁们的青睐。但也曾一度引起业界人士对其概念议论,尤其是不久又开发出超细旦纤维(SuperMicrofiber或Superfiber)后。其中新合纤通常是指不同纤度(或称线密度)、截面、表面形态、异收缩、混纤等原料组成的混合纤维;但其广义除前述差别化复合纤维外,还包括所有的纺织、染整等新技术和新工

2、艺的总和。而细旦和超细旦纤维与常规纤维之间的区别,主要是其纤度(dpf)的不同划分界限。合成纤维的差别化,首先是从降低纤维纤度的微纤化技术开始的,最早开发的双组分共轭纤维(Conjugatefiber),是仿制皮革和真丝绸产品的需要。日本在60年,用常规纺丝技术,首先稳定地纺出dpf为0.4左右的细旦涤纶长丝。同时,美国和原苏联等由熔喷法生产出0.ld的超细旦短纤,用于高性能过滤材料。随着合成纤维的复合纺丝技术日趋成熟,1964年美国首先取得可以生产0.1-0.2d的复合纺丝技术专利。与此同时,日本各大化纤公司也积极进行合成纤维的差别化开发研究工作,于70年代相继实

3、现了分离型、多层型和海岛型等复合纺丝技术的工业化生产。目前,辐射型、中空型和多层型纺丝工艺均可生产0.ld左右的超细旦纤维,而海岛型则可生产0.1~0.01d的超细旦纤维。甚至,日本在实验室海岛型已能生产出0.0001d的超细旦纤维,也就是说,这样的超细旦纤维,只需4.16克就可以将地球与月球(384,000KM)连结起来了。复合超细旦涤纶纤维的生产工艺开发已40年左右了,但其推广速度不快,海岛型纤维在日本其产量也不过1.5万吨,而我国台湾岛和韩国的生产能力已达3.5万吨/年。全球生产能力(包括意大利和美国)至2002年可望达7.5万吨,我国于1988年首先由中国纺

4、织科学研究院合成纤维研究所研制开发复合纺丝技术及其相关的生产设备,国内已有海岛型复合纤维生产企业10余家,生产能力达3-4吨/年左右,其纤度可达0.04~0.05d,而一般产品纤度约为0.13d而已,实际产量仅7000吨左右。这除与超细旦纤维价格较为高昂有关外,可能还有些其他原因吧!自新世纪以来,国内对海岛型复合涤纶纤维织物的开发,不断在攀升中,为了顺应市场发展的趋势,拟对其染色性能作些叙述,请不吝指正。二、超细旦涤纶纤维的性能及其应用[3][4][5][6]超细旦纤维的工业化生产起源于分离型(包括并列和皮芯型等)的纺丝技术开发,以及许多研究人员又致力于多重复合纺丝

5、生产技术的研究。如1972年,日本钟纺公司开发的新的可分离的多重辐射型复合纤维"Belima",其单纤维中含4个三角形涤纶和1个辐射形聚酰胺,用于纺丝绸织物。约在同一时期,东丽公司在皮芯型和多岛型纤维生产技术方面也取得了巨大的成就,并开发出第一代人造麂皮"Ecsaine"(国外商品为Alcantara)。随着超细旦纤维生产技术的不断研发,先后用于工业化生产的代表性纺织产品如下:——1970年人造麂皮——1972年仿真丝绸织物——1981年第二代人造革——1981年超高密织物——1985年高性能清洁布——1985年以后新合纤织物复合超细旦纤维的主要生产方式示意如图1和

6、表1所示。由此可知,由海岛型生产的超细旦长丝,大都属单一纤维,而由分离型或多层型生产的纤维,大都是二种纤维的混合,其中最常见的是涤纶与聚酰胺混合纤维。其中混纺或多岛混合型纤维,沿纤维轴向呈不连续结构,经分离(溶解)后则生成超细旦短纤,主要用于人造麂皮和人造革的无纺基布。表1超细旦纤维的典型复合纤维类型生产厂典型用途辐射型("BelimaX")钟纺人造鹿皮Belleseime超高密织物SavinaDP,SavinaPS高性能清洁布SavinaMini-Max海岛型(多芯型)东丽人造麂皮Ecsane人造革Youast清洁布Toraysee辐射型和中空型帝人人造麂皮Hil

7、ake高密织物HnakeElettes清洁布MisroStar混纺或多岛混合型(混合聚合型)仓敷人造麂皮Amara人造革Sofrina人造革ClarinoF复合超细旦涤纶长丝的分离方法如表2所示表2超细旦纤维的典型的分离方法方法应用的产品化学溶解东丽:ECsaine,Youest,Toraysee仓敷:Amara,Sofrina,Clarino-F化学降解钟纺:BellaceF,Gracem,Nanzea化学膨胀收缩钟纺:Belleseime,SavinaDP,PS,SaVinaMini-Max,KrausenSilko,KrausonGCF机械变形(击打、弯曲

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