先进装备制造领域科技计划项目申报指南-云南省科技厅.doc

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1、附件5先进装备制造领域科技计划项目申报指南强化重大技术集成创新,攻克整机和功能部件制造关键技术,开发大型精密数控机床、高原智能电工设备等先进装备,推进主机与功能部件协同发展,支撑“中国制造2025”云南行动计划实施。一、大型精密数控机床关键技术研究及应用方向通过开展多型高性能数控机床及加工中心、柔性制造生产线、数字化车间的整体解决方案研究,力争突破一批关键核心技术,开发新型机床产品5-10个,形成3-5个具有自主知识产权的品牌产品。(一)大型精密数控机床加工精度及可靠性维护理论研究研究内容:研究面向大型精密数控机床加工性能参数、运行状态的多源信息获取及处理、大

2、数据和云计算、深度学习、数据挖掘、模式识别、多目标优化等基础理论和新方法;研究大型精密数控机床关键零部件加工精度建模控制基础理论;研究大型精密数控机床加工过程中刀具工作状态的声发射精密诊断方法;研究大型精密数控机床关键零部件故障衍生机理和性能退化评估模型;研究大型精密数控机床整机可靠性健康评估、寿命预测新技术、新方法。考核指标:提出面向大型精密数控机床的智能信息获取和处理新理论、新方法;构建面向特定环境大型精密数控机床的加工精度控制新技术;提出基于声发射的刀具状态检测和诊断新方法;建立大型机精密数控机床主轴系统状态评估和寿命预测模型;实现对大型精密数控机床可靠

3、性健康评估;授权专利5项以上,发表论文10篇以上。(二)精密数控机床仿真优化及试验验证共性技术研究研发内容:开展多学科集成的先进理论方法和手段研究,进行数字化建模、多体动力学仿真、多物理场有限元分析;开展机床动静态性能试验研究;开展理论分析与试验验证相结合,修正边界条件;开展机床静刚度、动刚度、振动噪声和热稳定性等共性关键技术研究。考核指标:服务企业3家以上,解决5项以上共性技术问题;完成3种以上精密数控机床工程分析及工艺仿真优化;完成仿真优化及试验验证;申请专利3项以上。(三)精密数控随动外圆磨床关键技术研发及应用研发内容:研究偏心轴高精度磨削工艺;研究实现

4、偏心磨削的随动技术;研究头架、尾架同步驱动技术;研究具有快速响应、高精度和高可靠性定位的进给系统;研究高刚性、高精度静压精密主轴部件及自动动平衡系统;研究毛坯最大偏心相位在线识别技术;研究磨削加工在线检测及补偿技术;研究机床样机试制工艺技术。考核指标:完成精密数控随动外圆磨床的开发;磨削偏心范围0~60mm,偏心精度≤0.005mm,磨削圆度≤0.0015mm,砂轮切削速度≥100m/s,定位精度≤0.004mm,重复定位精度≤0.002mm,表面粗糙度Ra≤0.4,主轴平衡精度达到G0.4,通过国家认定机构检测;开发出偏心通用图参程序;授权专利或软件著作权2

5、项以上,其中发明专利1项以上;制订企业标准1项以上。(四)高刚度精密数控车床关键技术研究及应用研究内容:研究硬质材料(HRC55~65)的以车代磨加工工艺技术;研究圆柱静压导轨功能部件;研究高刚度的主轴结构及装配技术;研究自动编程、准确定位的高刚性尾座系统;研究高刚性刀架;研究零件材料特性与车床刀具匹配关系技术;研究机床结构设计优化;研究工件、刀具及温度在机检测技术。考核指标:自主研发圆柱静压导轨功能部件,完成高刚度精密车床的开发,最大工件回转直径≥Ø600mm,X/Z轴定位精度≤0.005/0.007mm,X/Z轴重复定位精度≤0.003/0.004mm,表

6、面粗糙度Ra≤0.4,以车代磨车削硬质材料(HRC55~65)CPK≥1.33,通过国家认定机构检测;实现工件、刀具在线检测,温度补偿;实现设备智能监测,图形直观显示故障点,自动统计加工零件及更换刀具数量;授权专利或软件著作权2项以上;制订企业标准1项以上。(五)大型精密五轴联动加工中心关键技术研究及应用研究内容:研究五轴联动加工中心总体方案、关键功能部件数字化优化设计;光机电液气一体化集成控制技术;机电耦合建模及五轴联动优化匹配技术;五轴联动高效加工和在线检测技术;空间误差测量与补偿技术;整机性能在线监测优化技术;可靠性及精度保持性技术;自主研发核心功能部件

7、与五轴联动匹配的铣头。考核指标:研制大型精密五轴联动加工中心及相配套的铣头,实现“S”试件和典型铝合金、钛合金材质工件的切削验证,测量点精度误差≤±0.05mm;工作台面尺寸≥1600×1600mm,主轴转速4000/24000rpm,X/Y/Z三轴定位精度≤0.008mm,重复定位精度≤0.005mm,通过国家认定机构检测;五轴联动铣头定位精度≤6″、重复定位精度≤4″;MTBF≥1500小时;授权专利或软件著作权3项以上,其中发明专利1项以上;制订企业标准2项以上,产值达到1500万元以上。(六)大型精密双面研磨、抛光技术与装备关键技术研发及应用研究内容:

8、研究研磨盘重量自动补偿平衡系统;研究上

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