煤化集团公司年度重要技改技措项目规划方案

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1、煤化集团公司年度重要技改技措项目规划方案为发挥技改技措在节能降耗方面的优势，公司在目前资金极其紧张的情况下，依然组织了技改技措项目申报工作，公司领导非常重视；各车间部室表现积极，共申报了130多个技改技措项目，主要围绕现有装置存在的问题，结合国内外先进技术，通过技术改造产生明显的节能降耗效果。但是鉴于资金有限,本着安全、节能减排、效果显著的优先原则，我们对130多个申报项目在节能降耗上能发挥作用的技改项目进行详细的排查，最终确定53个2010年计划技改技措项目，预计项目总投资约1774.8万元。经过公司领导研究，现把四个投资较大的重要技改项目（1、造气二车间8台02.65m煤气炉改为炉顶取气项

2、目；2、合成二车间髙压水冷排增加双效澳化锂装置项目；3、供汽车间8#炉除氧器乏汽回收利用项目；4、供汽车间锅炉烟气脱硫项目）上报煤化集团立项备案，希望煤化集团给予支持。附件：四个重大技改技措项目汇总表公司年度技改技措项目申报汇总表序号单位名称项目名称必要性及经济效益分析巾报设备规格数量1瓷实施时间1造气二8台①2.65m煤气炉改为炉顶取气炉体高度限制了煤气炉的负荷，煤气炉的发气量无法提高。降低反焦率很难控制；其他厂家的高径比远大于我单位。改造后吨氨耗入炉煤可降低0.03吨。单炉日产合成氨15吨，8台炉全年可节约1000万元。管道28m*直径lm82002010.2节能2合成二高压水冷排增加双效

3、澳化锂装置高压水冷排出口气体温度由于上、下部冷却水水温、水量等多种原因造成气体温度较高，夏季最高温度达43度，导致氨分效果差，系统氨含量偏高，影响透平机安全运行；同时合成塔入口气氨含量升高，影响合成氨反应，造成合成氨产量偏低；消耗增大。水冷排换热面积是按&13能力设计，目前已达到合成氨已达到13万吨，超过设计能力，换热面积偏小。醇桂化改造后，系统负荷增加到15万吨以上，换热面积严重不足。增加该装置后，高压水冷排出口气体温度会大幅度降低，氨分效果会大幅度提高，系统氨含量降低，保证了透平机安全运行。增大水冷换热面积，提高换热效率，在同等条件下，合成氨产量增加，系统压力下降，能耗降低。漠化锂装置在同

4、类型企业有成熟应用经验，明显减低消耗，提高冷却效率，可以满足系统改造后生产的需要。双效浪化锂成套装置15002010.4节能3供汽8#炉除氧器乏汽回收利用8#锅炉使用的除氧器为低压旋膜除氧器，进汽工作压力为0.02MPa,乏汽排气fi：约为lt/h,对环境造成噪音污染的同时也造成了大量的乏汽浪费，不符合公司提倡的节能降耗，清洁生产，降低生产成本的要求。该套回收设备系统简单，占地面积小，操作简单，现场空间完全可以利用。现场已有管网可利用，不会造成已有管网的废弃，对原有工艺操作不造成影响。投资45.76万元，年冋收乏汽折算节标煤量729.14吨。一年多点可回收成本。KLAK-1.0-P-A型乏汽回

5、收装置1套592010.3节能4供汽锅炉烟气脱硫S02的污染属于低浓度、长期的污染，它的存在对白然生态环境、人类健康、工农业生产、建筑物及材料等方面都造成了一定程度的危害。控制二氧化硫排放已成社会和经济可持续发展的迫切要求，势在必行。其中包含法律的要求、国家污染物排放标准的要求等诸多方而。高浓度二氧化硫烟气的排放，不仅违反上述的各个要求，同时影响我企业的公众形象，因而，实施脱硫是十分必要的。锅炉烟气脱硫装置1套5002010.9减排造气二车间8台造气炉炉顶取气技改项目方案一、综述造气二车间8台小造气炉炉顶取气技改项目，是车间设备在2007年建成投运以来，通过总结在现有操作控制工艺上取得的现场技

6、术经验，以及参照一些先进企业目前的技术应用情况，认为小造气炉炉顶取气管线改造，对增加煤气炉操作弹性、减少带出物、降低消耗等方面的效果比较明显。二、可行性分析根据现场情况，我车间认为改为炉顶取气技改项目，具有以下可行性：1、可以在造气炉单体大中修期间进行，不会影响到系统的正常生产。2、改造所需要的物资材料费用较低，施工工况比较简单。3、造气炉炉顶内衬即将到使用周期，需要重新进行浇注修复，可以趁造气炉单体大中修对内衬修整时，将取气管线进行改造。4、此改造项目对工艺流程没有进行修改，只是对取气位置进行了优化，微机程序不变。5、改造后工艺操作弹性增加，便于炉况稳定，检修难度没有增加，后期的运行和维护费

7、用基本没有增加。三、改造方案及对比分析车间通过仔细讨论和研究，认为主要有以下两种改造实滋方案：方案一：旋风分离器随取气管线改造同时调整原上气道管线从与炉体连接部位盲死，原上行阀同管线一起随旋风分离器上移到三楼平台，炉筒内部管口处内衬修复。从炉顶引出取气管线，同上气道连接。旋风分离器群座需加高2米左右，回收阀、烟囱阀及连接管线、烟囱同时上移。炉顶取气管线弯头处需加铸铁衬里。方案二：仅对取气管线进行改