课题十四固定管板焊教案

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1、课程《焊工工艺与技能训练》项目单元一授课日期任务十二固定管板焊授课班级教学方法讲授、启发、演示、总结相结合教具多媒体投影仪课时35课时教学目的知识目标：了解固定管板焊时焊接工艺参数的选择能力目标：1使学生了解并灵活运用手臂和手腕动作2掌握固定管板焊接时的焊条角度变化。情感目标：激发学生的学习热情，增强学生的自信心。教学重点一、使学生了解并灵活运用手臂和手腕动作二、掌握固定管板焊接时的焊条角度变化。教学难点固定管板焊时的仰位和平焊位置的接头方法教材分析教学重点是根据图纸的技术要求及评分表的要求，让学生根据已掌握的工艺知识对实训

2、课题件的特点进行可焊性分析，合理选择工艺参数（焊条、电流、坡口工艺尺寸等），并对实习件正确装配和焊接，掌握单面焊双面成形技术要求。同时通过本课题的实训掌握了单面焊双面成形的焊接技术,而且进一步提髙学生焊接的技能，以适应高质量焊件的生产操作。学情分析授课的对象是中级焊接专业的学生，有一定的专业理论基础知识，学生由于以前没有接触过实践，通过手把手教学生动手操作，克服害怕心理和恐惧心理，建立敢于独立工作的信心和能力，促进他们树立正确的学习观，充分调动学习的积极性，体会学习的快乐。图片展示提起学生兴趣，使学生对固定管板焊有个初步感性

3、认识对照挂图仔细讲解教学过程任务导入：固定管板焊相关知识：1、确定工艺参数：焊接层数：打底层，填充层，盖面层运条方法：断弧焊法、连弧焊法焊条：3.2mm焊接电流：100—120A2、装配及定位焊：(1)：根部间隙：在管板间的平位留3.2mm,其仰位留2.5mm间隙，应保证管子内径与板孔同心。(2)：定位点：定位焊釆用两点定位，选择在接口的斜立位，将焊件固定在距地面850mm处待焊。任务分析：掌握固定管板焊接时的焊条角度变化。操作步骤及要领管板水平固定焊接，包括仰焊、立焊、平焊等几种焊接位置。焊接时焊条角度要随着各种位置的变化

4、而不断地变化，如图2-9-9所示。每条焊道焊接前，必须把前一层焊道的焊渣及飞溅物清理干净，焊道接头处打磨平整，避免咬边等缺陷产生。图2・9・9全位置焊时的焊条角度ai=80°〜85°a2=100°〜105°8=100•〜110°=120°as=30°a6=45°07~35°采用看熔池颜色的变化来调整运条速度比较每个人焊al—80o〜85。a2—100o〜105。口3—100。〜110。口4二120。a5—30o口6—45oa7—35o1、打底焊将焊件管子分上下半周进行焊接，先焊下半周，后焊上半周。每一半焊缝分成两段，每段占管

5、子周长的1/4,先按顺时针方向焊完右边的1/4（7〜3点处），后按逆时针方向焊完左边的1/4（7〜9点处），然后再按顺、逆时针顺序焊完上半段焊缝。具体步骤要求如下：1）从7点处引弧，稍预热后，向上顶送焊条，待孔板边缘与管子坡口根部熔化并形成熔孔后，稍退岀焊条，用短弧作小幅度锯齿形横向摆动，沿顺时针方向继续施焊。由于管子与板两焊件的厚度不同，所需热量也不一样，打底焊时应使电弧的热量偏向孑L板，当焊条横向摆到板的一侧时应稍作停顿，以保证板孔边缘熔合好，防止板件一侧产生未熔合等现象。在仰焊位置焊接时，焊条向焊件中面顶送深些，横向摆

6、动幅度小些，向上运条的间距要均匀不宜过大，接时的优缺点，幅度和间距过大易使背面焊缝产生咬边与内凹。在立焊位置焊接时，焊条向焊分析焊接技巧。件中面顶送得比仰焊位置浅些，平焊位置面顶送焊条应比立焊浅些，防止熔化金属由于重力作用而造成背面焊缝过高和产生焊瘤。焊完一根焊条要收弧时，将电弧往焊件下方回带约10mm,焊条逐渐慢慢地提高并熄弧，避免弧坑出现缩孔。可采用热接法和冷接法进行焊缝接头。热接法时更换焊条要迅速，熔池还没有完全冷却呈红热状态时，在熔池前方约10mm处引弧，焊条稍横向摆动，填满弧坑至熔孔处，焊条向管子里压，并稍停留，待

7、听到击穿声形成新熔孔时，再进行横向摆动向上施焊。冷接法在施焊前，先将收弧处焊道打磨成缓坡状。然后按热接法的引弧位置与操作方法进行焊接。顺时针方向焊至3点处收弧。2）将7点处打磨成斜面。按照各小组，老3）在7点左侧10mm处引燃电弧，退到7点处接好头，待新熔孑L形成后，师逐个演示再小幅度横向摆动，沿逆时针方向焊至1点处收弧。所有操作要领同前。焊接巡回指导、纠正过程中经过正式定位焊缝时，要把焊条稍微向里压送，以较快速度焊过定位焊缝过渡到前方坡口，然后正常焊接。4）将3点和1点处打磨成斜面。5）从3点前10-mm处引弧，退至3点处

8、，待形成熔孑L后，继续焊到0点处结束。重点2、填充焊填充焊的焊条角度与焊接步骤与打底焊相同，但焊条摆动幅度比打底层要一、使学生了大，因外侧焊缝圆周较长，故摆动间距稍大些。填充的焊道要薄，管子一侧坡解并灵活运用口要填满，板一侧要比管子坡口一侧宽出约2mm,使焊道形成一个斜面，保证手臂和手腕动