塑料注射模设计

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1、塑料注射模设计7.1塑件的工艺性一、塑料的成型收缩塑料的收缩性：指塑料制件从模只中取出发生尺寸收缩的特性。塑料的成型收缩：与塑料本身的热胀冷缩性质、模具结构及成型工艺条件等因素有关的塑料制件的收缩统称为成型收缩。成型收缩的大小：可用塑料制件的实际收缩率S实表示，即ci—h^xlOO%实b式中a——成型温度时制件尺寸；b一一常温时制件的尺寸成型温度时的制件尺寸无法测量，故常采用常温时的型腔尺寸取代，有su.=c—l00%Mb式中c一一常温时型腔尺寸；S计一一塑料制件的计算收缩率。当S计为已知时，可用S计来计算型腔尺寸，即c=b（l

2、+S计）收缩率选择的原则：①收缩率范围较小的塑料品种，可按收缩率的范围取中间值，此值称平均缩率。②收缩率范围较大的塑料品种，应根据制件的形状，特别是根据制品的壁厚来确定收缩率，壁厚取上限（大值），壁薄取下限（小值）。③制件各部分尺汴的收缩率不尽相同，应根据实际情况加以选择。④收缩量很大的塑料，可利用现有的或者材料供应部门提供的计算收缩率的图表来确定收缩率。也可收集一些包括该塑料实际收缩率及相应的成型工艺条件等数据，然后用比较法进行估算。必要时应设计、制造一副试验模具，实测在类似的成型条件下塑料的收缩率。二、塑料的流动性塑料的流动性

3、：比较塑料成型加工难易的一项指标，与黏度一样，依赖于成型条件、聚合物的性质。常用热塑性塑料的流动性分为三类：①流动性好的，有尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、醋酸纤维素。②流动性一般的，有ABS、有机玻璃、聚甲醛、聚氯醚。③流动性差的，有聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚、聚砜、氟塑料。三、塑料的结晶性①结晶形塑料须加热至熔点温度以上才能达到软化状态。结晶熔解需要热量，结晶形塑料达到成型温度要比无定形塑料达到成型温度需要更多的热量。②制件在模内冷却时，结晶形塑料要比无定形塑料放出更多的热量，因此结晶形塑料在冷却时需要较长的冷却时间。③结晶

4、形塑料固态的密度与熔融时的密度相差较大，结晶形塑料的成型收缩率人，达到0.5%—3.0%;无定形塑料的成型收缩率一般为0.4%—0.6%。④结晶形塑料的结晶度与冷却速度密切相关，在结晶形塑料成型时应按要求控制好模異温度。⑤结晶形塑料各向异性显著，内应力大。脱模后制品内未结晶的分子有继续结晶的倾向，易使制品变形和翘曲。四、塑料的其他工艺性能括：热敏性、水敏性、应力敏感性、吸湿性、粒度以及塑料的各种热性能指标。7.2塑料注射模具的分类和典型结构一、注射模具的分类1、单分型面注射模整个模具屮只在动模与定模之间具有一个分型面的注射模叫单分

5、型面注射模或双板式注射模（动模板和定模板）。2、双分型面注射模双分型面注射模具有网个分型面，如图所示。A—A为第一分型面，分型后浇注系统凝料由此脱出；B—B为第二分型而，分型后制品由此脱出。卧式双分型面注射模1一动摸座2—垫板3—

6、^模4一推件板5—导柱6—限位钉7—弹簧8—定距拉板9一主流道衬套10—定模底板11一屮间板12—导柱13—凸模固定板14一推杆15—推杆固定板16—推杆分析可知，因为双分型面注射模增设了一个中间板，整体结构比单分型面复杂，模具制造成本较高，且需耍较大的开模行程，因此，双分型面注射模多用于采用点浇口的单

7、模腔或多模腔注射成型生产中，而对大型制品或流动性差的塑料成型则比较少用。3、斜导柱侧向分型与抽芯注射模当制品上有侧孔或侧凹吋，模具中成型侧孔或侧凹的零部件必须制成可移动的，开模时,必须使这一零部件先行移开才能使制品顺利脱模。4、斜滑块侧向分型与抽芯注射模斜滑块侧向分型与抽芯注射模和斜导柱侧向分型与抽芯注射模一样，也是用来成型带有侧向凹门制品的一类模具，所不同的是，其侧向分型与抽芯动作是由可沿斜而向外移动的斜滑块來完成的，常常用于侧向分型与抽芯距离较短的场合。5、带有活动镶件的注射模由于某些塑料制品的特殊结构（如制件局部或内、外侧表

8、面带有凸台、凹槽），无法通过简单的分型从模具内取出制品，需耍在注射模中设置可以活动的成型零部件，如活动A模、活动凹模、活动成型杆、活动成型镶块等，以便能在开模时方便地脱取制品。6、定模带有推出装置的注射模7、无流道凝料注射模无流道凝料注射模-A常被简称为无流道注射模具。这类模-A包括热流道和绝热流道模具，它们通过采用对流道加热或绝热的办法，使从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态，使开模取出制品时无浇注系统凝料。前者称热流道注射模，后者称绝热流道注射模。。7.3塑料制件在模具中的成型位置型腔：模具闭合时用來填充塑料成型制品的空

9、间。成型零部件：构成模具型腔的零部件。它包括：凹模、凸模、型芯、型环和镶件等。一、型腔数目的确定1.按注射机的最大注射量确定型腔数量nn