大豆油厂操作流程

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1、实用标准文案大豆油厂操作流程预处理操作流程原料大豆经过输送设备L201M、L231D进入车间永磁筒Z221去除铁杂，然后落入自动秤计量W201，计量后的大豆由刮板输送机L202M送入自衡振动筛F201进行清理，除去大小杂后，进入吸式比重去石机F202去石，去石后的大豆由刮板输送机L203M、提升机L232D送入调质塔D201，在自衡振动筛、比重去石机上装有吸风除尘装置，灰尘和轻杂在刹克龙Z201、Z202里捕集放料。调质塔有高、低料位控制，底部出料可变频控制，由吹风段和加热段组成，在调质塔中大豆由间接蒸汽加热和热风烘干，使水分降到10％，温度升到60℃，调质塔进料前预热，因为采用过热蒸

2、汽，预热过程阀门调节应缓慢进行，禁止开大或关小蒸汽阀门而损坏设备或密封件，控制加热段间接蒸汽的压力，应控制在0.06-0.1MPa，开车间认真检查调质塔各料层是否密封，各层疏水阀旁通开关是否到位，当原料进入调质塔后，开始逐层加热，即料到哪层，蒸汽加到哪层，当料层到达10层以上时，调质塔内部保持微负压，当车间突然停机时，根据料层的下降逐一关掉各料层蒸汽，当下降到6-8层时，则将蒸汽全部关闭，利用余热将调质塔的料走完，当调质塔温度降到40℃以下时关闭风机。当车间突然停机时，首先要关闭总阀门蒸汽及热封加热器阀门，打开各层疏水阀旁通，以迅速降低调质塔内部温度，当停机超过30分钟以上时，必须将调

3、质塔内的原料进行打循环，直至调质塔内温度低于40℃为止。调质后的大豆由提升机L233D将烘干豆送入第一道破碎机G201，第一道破碎机将大豆破碎成二到四瓣，调整料位，保持喂料均匀，检查破碎两端是否一致，然后落入第一道仁皮分离器F203中，在第一道分离器中，由循环热风将分离的豆皮吸走，豆瓣落入第二道破碎机G202将大豆破碎成四到六瓣，豆瓣落入第二道仁皮分离器内，由循环热风将豆皮吸走，进入仁皮分离器的热风循环使用，只有少部分排出并补充新鲜空气。精彩文档实用标准文案破碎脱皮后的豆瓣由刮板L206M提升机L234D及分配刮板L207M送入四台轧胚机Y201内，打开油泵电机把紧带油阀打开，使传动皮

4、带张紧，同时旋紧电机锁定螺丝，推动液压紧辊操作手柄至合辊位置，启动喂料电机，打开料门调节板，根据产量要求调节喂料电机转速，注意调节好整个轧辊的胚片厚度，胚片厚度为0.25mm—0.35mm，做到轧辊左、中、右各部均匀，其间胚片除湿，由风机将湿气吸走，较小的粉末由刹克龙收集落入刮板L208M中，经提升机L235D送至膨化机。轧胚后的胚片经膨化机喂料绞龙X221，永磁筒Z223落入膨化机Y202内，在胚片到达膨化机之前首先预热膨化机，每五分钟左右运转膨化机一次，每次一分钟，使膨化机榨膛均匀预热，预热温度约为60℃以上，开启液压油泵、润滑油泵、膨化机，然后开启喂料电机，刚开始进料少一点，把喂

5、料转速调小一点，先送一部分干料，在干料陆续正常后，慢慢开启蒸汽阀门，将锥型塞加压，刚开始料不要太急，锥型塞压力不要加到底，查看膨化机出料情况，待正常后调节进料绞龙转速，使膨化机达到最佳状态，蒸汽压力保持平稳，锥型塞调至合适位置，随时通过膨化机旁通查看回料多少以便及时调节，确保指标合格，膨化机工艺要求：入口温度60℃-70℃，出口温度100℃-110℃，水分10％-13％，膨化系数1：1.2-1：1.4，润滑油温度65℃左右。膨化后的物料进入热风烘干刮板D203物料脱水量：2-3％，料层厚度120-150mm，膨化料中水蒸汽由风机吸入的热风带走，经风机吸走较轻物料在刹克龙中落入热风刮板，

6、热风排到大气中，入浸水分8-10％至浸出车间。豆皮工艺流程：所有豆皮经刹克龙收集后，经豆皮绞龙L212L、L213L送入豆皮筛F205中，豆皮筛分三层：一层为豆皮、二层为豆粒、三层为混合物，豆皮落到豆皮粉碎机内，豆粒、豆瓣落到刮板L206M中，混合物则落入到第三道仁皮分离器F206中，由冷风将豆皮吸走，由刹克龙Z207放到豆皮粉碎机G203中，豆皮粉碎至3mm后，由风运到豆皮仓T201中，风运系统由风机、刹克龙及脉冲除尘器组成，豆皮仓底部可分为两路：一路经计量绞龙L215L进绞龙L216L添加豆粕中，调整粕蛋白，一路：由绞龙L711L进提升机经刮板到粕库打包称重、储存。豆粕工艺流程：浸

7、出粕经出粕刮板进天桥平刮板L301M送到豆粕筛F301中，豆粕被5mm筛网分为两部分，超过5mm豆粕进豆粕粉碎机G301中，粉碎至3mm,与小于5mm豆粕由刮板L302M经提升机L331D到粕库平刮板，分配到各个打包秤称重打包储存。精彩文档实用标准文案浸出操作流程一、浸出器操作系统：当调质塔有料打循环预热时，开启P401-P407循环泵，同时将新鲜溶剂泵冲洗视镜和反冲阀门打开，将上下加热器阀打开，进行预热至50-55℃，将浸出器电机打开，开启铁