料场开采施工措施计划

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1、***土建及金属结构制安工程目录1概述12主要开采工程量及质量要求12.1主要开采工程量12.2开采质量要求13料场布置13.1开采方案13.2运渣道路布置13.3风、水、电系统23.4场内排水23.5弃渣料场24爆破试验24.1试验目的24.2试验步骤34.3钻孔爆破方案及参数初选35作业流程45.1料场开采施工流程45.2单次爆破作业流程46施工方法56.1施工准备56.2施工规划56.3施工方法57进度计划及施工强度67.1进度计划67.2施工强度68主要施工设备及劳动力配置计划69质量控制、安全防护措施及环保79

2、.1石料开采质量控制措施79.2开采作业安全管理措施89.3机械作业安全管理89**工程局有限公司**枢纽**厂房项目部***土建及金属结构制安工程1概述料场位于场内1号支线公路K1+500附近，料场西南面为**平洞，距帷幕线距离为194.9m；东北面为灌浆廊道ZD2支洞，距离为113m，西北面为**局ZD2支洞附近砂石系统，距离为170m，西南面为**支洞，距离为325m。石料场大部分为基岩出露，植被较少，表面大约0.8m～1.2m厚为无用层（覆盖层及局部全风化层）需剥离，局部地方达到2m以上，但数量较少。料场开采的各

3、类石料统计为堆方约6万m³，考虑自然方与堆方的密度换算及运输等过程的损耗，总计开采石料自然方大约5.5万m³，料场规划区储量为11万m³，满足工程需求。2主要开采工程量及质量要求2.1主要开采工程量该料场开采石料主要作为混凝土骨料料源，约为5.5万m³。2.2开采质量要求最大粒径小于400mm的新鲜石料。3料场布置3.1开采方案根据现场踏勘获取的有关情况，采用梯段爆破后，装运至砂石生产系统。料场布置见附图《料场平面布置图》。3.2运渣道路布置石料运输路线：料场开采位置→场内1#施工支线（1.5km）→**公路（2km）→

4、**9**工程局有限公司**枢纽**厂房项目部***土建及金属结构制安工程砂石系统，总运距约3.5km。3.3风、水、电系统风：在料场附近设置电动空压机站，供风能力20m³/分钟，采用DN150mm钢管向施工现场附近供风，场内采用高压软管向钻机供风。水：从C区高位水池提水至料场顶部铁皮水箱，再用塑料水管从铁皮水箱取水接往用水工作面。电：从渠首电站引水隧洞进口的系统变压器下线接电源，架设供电线路向现场照明供电。3.4场内排水料场地势陡峭，开采后将形成高差约30m的边坡。为保护开挖边坡免受雨水冲刷，在料场开采前，结合料场区周

5、边地形情况和边坡治理，规划开采区域内外的临时截排水系统,排水沟通过道路时埋设涵管。开采之前，首先进行开挖区域外截排水系统的施工，截水沟深1.0m,底宽0.6m,排水沟用浆砌石砌筑，砂浆抹面；在施工区及各施工平台设排水沟将雨水导入施工场地之外。施工过程中，尽量保持场地平整，下雨天气，局部积水及时用水泵排出，特别是保持破碎带附近不得有积水。3.5弃渣料场覆盖层剥离料废料按要求弃除，弃渣料场初步定为4号渣场。4爆破试验4.1试验目的9**工程局有限公司**枢纽**厂房项目部***土建及金属结构制安工程（1）确定合理的爆破参数：

6、包括台阶高度、孔排距、底盘抵抗线、单耗药量等。（2）确定合理的起爆网路。（3）确定合理的装药结构。（4）震动测试：测试爆破震动对周围建筑物和料场边坡的影响。（5）宏观调查和安全评估：通过对爆破试验后的地形、地貌、边坡危岩、裂缝变化的调查，和监理工程师一道进行爆破安全评估，以指导后续爆破作业。4.2试验步骤（1）根据爆破设计施工。（2）爆破后进行爆堆形状和岩块外观分析，录像。（3）将每次试验成果进行比较，确定最优爆破参数。（4）编写试验成果报告报监理审批。4.3钻孔爆破方案及参数初选根据所需石料的质量要求，结合现场实际地形

7、,周边采用预裂控制爆破，主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。为减小爆破对周边影响，先进行预裂孔爆破施工，预裂爆破后，检查表面是否形成1.0cm宽度的连续裂缝，预裂爆破完成后再进行梯段及分层爆破。（1）预裂爆破参数设计料场边坡采用预裂爆破，初拟爆破参数如下：钻孔直径：90mm（潜孔钻）钻孔间距：0.9～1.0m钻孔深度：15m药卷直径：32mm不耦合系数：2.8装药结构：间隔装药线装药密度：350g～450g/m堵塞长度：1m（2）梯段爆破（弱风化～新鲜料）参数设计初拟梯段爆破参数如下：9**工程局有限公司**枢纽**厂

8、房项目部***土建及金属结构制安工程钻孔直径：90mm（潜孔钻）钻孔间距：2.5～3m钻孔排距：2.0～2.5m底板抵抗线:2.0～2.5m梯段高度：15m钻孔深度：16.0m钻孔角度：75º～85º超钻深度：1.0m炸药单耗：0.60kg/m³～0.80kg/m³装药结构：底部全偶合装药、中上部不偶合连续装药布孔方