预制箱梁施工组织

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1、榆林大道建设项目分部工程开工申请表合同段：N4编号：工程名称榆林大道建设项目分部工程名称上部构造预制和安装开工日期2012.03.27计划工期85完工日期2012.6.22材料情况满足施工要求，详见分部工程进场材料表机械设备情况满足施工要求，详见分部工程进场机械设备表主要职能人员情况项目姓名技术职称姓名技术职称施工负责人代建亮工程师王进兵工程师技术负责人延成龙工程师田高峰助工安质部部长姚文工程师王鑫助工工程部部长李西刚工程师陈利军助工试验负责人刘景峰工程师张伟工程师现场技术员孙佃龙助工现场试验设备情况符合设计及规范要求，满足现场施工需要。测量

2、设备情况场地准备情况满足施工要求。附件项目经理：年月日榆林大道建设项目技术交底会议记录表合同段：N4项目名称榆林大道建设项目交底名称预应力混凝土箱梁预制技术交底具体交接内容:预制箱梁施工工序及要求1.钢模板制作钢模板在加工厂制作，为了确保模板有足够的刚度和承载力，箱梁内外模均采用6mm钢板制作，模板表面要平整光滑，接缝要严密，平顺，内模拆卸方便。同时为了保证箱梁腹板砼的浇筑质量，在模板腹板外两侧沿梁长方向每间隔2m，各布置一个附着式振动器。2.模板安装及拆除⑴外模安装外模试拼以后，拆成7.5m一节进行安装。按照底模板上标定的位置用撬杠等工具从

3、跨中依次向两端支立外模。等支立好外模后，拉紧下拉杆，待骨架钢筋放置后，安装两端堵头模板。⑵端头模板安装外模支立好后，应在准确位置安装端头模板，端头模板与外模接缝不得大于1mm。锚垫板位置必须安装准确，然后用螺丝固定在端头上。为了防止灰浆进入管道，连接螺丝必须上紧，锚垫板上压降孔需用麻纸或海绵堵塞。为了便于拆除模板，支模板时支脚下必须用满面积的对口木楔调高支稳，并用铁丝连在一起。⑶内模安装内模试拼以后，拆成10m一节进行安装。从跨中依次向两端进行拼装。⑷模板安装注意事项①各节模板两端头尽量处于一个截面上。②上下锚垫板应调平行，放置位置必须准确，

4、以便防止锚垫板不平或位置偏差造成漏浆。③为了保证腹板混凝土厚度，内模吊到位置后，用塑料垫块绑扎在内模两侧箱梁钢筋上，用以调整内模位置保证腹板混凝土厚度④内模调整后，拉好上口槽钢，使用木楔插入在内模顶面与上拉口槽钢的间隙，以防止浇筑腹板混凝土时内模上浮。⑸模板拆除及注意事项①模板应在混凝土强度能承受自重及其他可能的荷载时方可拆除，箱梁内模和堵头模板应在混凝土强度能保证其表面不发生塌裂和裂缝现象时方可拆除，外模在内模拆除完毕后方可进行，一般应在砼强度达到2.5MPa时才能拆除。②先拆除端头模板，再去掉内模各个部位的连接件，再用撬杠、手锤抽出内模。

5、拆除模板时不得损坏梁体表面的棱角，高温天气须向箱梁内送风，确保操作人员安全。③拆除方法及加力方式都不得引起模板变形。拆模后及时检修模板的缺陷，清理模板上的灰浆等物，确保模板光滑平整。3.钢筋安装⑴钢筋检验所有进场的钢筋必须按规范要求支垫，试验室对每批进场钢筋均要做抽检试验，试验满足要求且经现场监理认可后进行制作。钢筋的半成品与成品制作时严格按规范控制，不合格的半成品不得进入成品制作工序。⑵钢筋加工钢筋必须平直，无局部曲折和超过截面5%的表面损伤。钢筋网和分段骨架应在标定钢筋位置的样板架子上制作。用电焊点焊或铁丝绑扎成坚固的整体。⑶钢筋安装顺序

6、每片梁有分段骨架组成，每段由钢筋网片分别绑焊成型。待外模支立完成后，在底模上准确标出中点和两端钢筋网的定位线，先安装中段梁肋或钢筋网片，安装端头模板与两端头锚垫板，待内模吊装完成后再安装桥面板的钢筋网片。⑷钢筋安装注意事项①成型的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑时不至松散、移位和变形。焊接两根钢筋必须同轴心，单面焊不得小于10d。②钢筋和钢板的焊接长度、焊接厚度必须满足图纸要求。钢筋骨架必须轻拿轻放，在运输时不得碰撞运输架上的支撑，必须保证钢筋骨架不变形。③钢筋存放场地必须平整，骨架放置时必须放平，用方木或其他支起，

7、绝对不能接触地面或杂草。④钢筋保护层用塑料垫块来支稳骨架使其在浇筑混凝土的过程中稳定，不倾斜保证索孔位置的准确性，塑料垫块应错开布置，其间距能保证混凝土厚度。⑤在浇筑混凝土前，应对已做好梁的钢筋骨架进行检查，对钢板等预埋件，应检查其是否正确，绑扎或焊接是否牢固。4.预应力孔道⑴波纹管的制作与安装波纹管使用专用加工机器卷制。加工出来的波纹管在安装前应进行检验，检验合格后方可使用。波纹管安装时采用整根安装，安装时应轻拿轻放，注意防止管壁破裂。尽量避免反复弯曲，同时应防止邻近电焊火花烧灼管壁。⑵波纹管定位安装根据设计的预应力孔道孔位，由箱梁跨中向两

8、侧进行定位。定位筋直线段间隔100cm，曲线段间隔50cm。准确的点焊在骨架钢筋上。定位钢筋的中心误差不得大于5 mm。箱梁顶板负弯矩钢束的波纹扁管，在箱梁安装好后