电炉的砌筑与维护

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1、电炉的砌筑与维护一、电炉炉底的砌筑：1．准备好足够的捣打料，保持捣打料干燥，受潮捣打料不得使用。2．备好振动机等打结工具，平板振动机。3．准备一块5×5米的帆布。4．准备一个用于测定打结厚度的标尺。5．准备一根钢棒(φ4mm)用于测定打结质量。6．准备好一些和炉底相匹配的钢板（厚度4－5mm）。7．砌好永久层，若在原永久层施工需清除一切残留物，使镁砖裸露。二．电炉炉底料打结、使用与修补：1．每层打结厚度120－150mm(由炉底厚度决定)。2．将捣打料在永久层上均匀铺展，盖好帆布，用振动机从周边到中心反复捣实。打结质量用事先准

2、备好的钢棒放在炉底上用相当于1Mpa(10Kg)的压力压下，其深度不得超过20mm。3．炉底和炉坡捣打好后用厚度4－5mm的钢板覆盖，以减少进料时的冲击和损伤。4．为保持炉底烧结质量，新炉第一炉应用轻料冶炼，严禁用重料冲击新炉底。5．新炉第一炉第一包料通电10分钟后应停10分钟，每次进料时间隔20分钟以上。6．全熔后须停电半小时，以利于炉底捣打料烧结。7．新炉第一炉整个熔化、氧化、冶炼过程原则上不允许吹氧，若熔清碳高，在温度达1620℃以上，才能吹氧脱C，禁止出现大沸腾。8．第一炉钢从通电到放钢时间掌握在5小时以上。9．冶炼前

3、3炉要每炉观察炉底动态，炉底应留适量钢水。10．在冶炼20炉后将残余钢和渣从炉中倒干净观察炉底状况。11．当炉底形成局部凹坑时，应用压缩空气和氧气将炉底清净，然后将捣打料补入凹坑处。12．当炉底侵蚀100mm后应通过上述方法补炉后，用不少于40分钟时间烧结捣打料，经过1－2炉冶炼使之烧结成整体。13．冶炼到30炉左右，当渣线出现凹坑后，用喷补料进行喷补，以提高炉衬的使用寿命。每班喷补1－2次。三、电炉镁碳砖的砌筑与修补：1.砌筑时要轻拿轻放，以免将砖的棱角碰坏，影响砖的使用寿命。2.砌筑时要保证砖与砖之间要平整，不得有高低不平

4、的现象。3.砖与砖之间的砖缝不得大于1mm，每层砖与砖要奇缝，不得同缝。4.砌筑时一块上压面朝上，另一块下压面朝上，交叉进行砌筑，以免产生三角缝。5.梯形砖上下压面的区分，一般刻印章的面为上压面；另外上压面的尺寸大于下压面尺寸。6.针对炉衬损毁不同步这一情况，应适时地对电炉热区（或偏弧区）、炉门及炉门两侧进行喷补，以保证炉衬损毁均衡，必要时还可进行挖修。7.电炉出钢口要根据使用情况及时进行更换。技术工程部2004年7月精炼炉的砌筑与维护1.绝热层用石棉板或耐火纤维板砌好，然后用高铝砖砌筑永久层或者用浇注料整体浇注永久层（若为浇

5、注料，在浇注前应焊一些焊钉）。2.砌包底时，先把透气座砖、水口座砖固定好，再砌工作层。透气座砖、水口座砖周围要留有40mm～50mm的间隙，用刚玉浇注料填实；包底工作层与包壁间的三角缝用永久层浇注料填实。3.砌包壁和渣线时，砖与砖间的缝隙不得大于1mm，并且砖与砖不得同缝。4.若砖型为梯形砖，砌筑时一块上压面朝上，另一块下压面朝上，交叉进行砌筑，以免产生三角缝。5.梯形砖上下压面的区分，一般刻印章的面为上压面；另外上压面的尺寸一般情况下大于下压面尺寸。6.每层砖砌好后，工作层与永久层之间的空隙用镁砂细粉填实。7.包口法兰边与工

6、作层砖间用砖塞紧，间隙之间用包口浇注料塞好。若需更换渣线时，先用磨砖机把包壁砖的上平面磨平（不允许用火泥），然后砌过度砖，再砌渣线砖。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　技术工程部　　　　　　　　　　2004年7月