c o杂质 晶粒尺寸和热处理冷却方式对金属注射成形fe50ni合金磁性能的影响

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时间:2018-12-11

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1、优秀毕业论文IllllllllllrlllfllllllrIlllflllllllllfffllIIfIFlllY1915238精品参考文献资料优秀毕业论文原创性声明本人声明,所呈交的学位论文足本人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了论文中特别加以标注和致谢的地方外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得中南大学或其他单位的学位或证书而使用过的材料。与我共同工作的同志对本研究所作的贡献均已在论文中作了明确的说明。.作者签名:日期:业年』月土日仫学位论文版权使用授权书本人了解中南大学有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有权保留学位论文并根据

2、国家或湖南省有关部门规定送交学位论文,允许学位论文被查阅和借阅;学校可以公布学位论文的全部或部分内容,可以采用复印、缩印或其它手段保存学位论文。同时授权中国科学技术信息研究所将本学位论文收录到《中国学位论文全文数据库》,并通过网络向社会公众提供信息服务。期:出』月阜日精品参考文献资料优秀毕业论文精品参考文献资料优秀毕业论文精品参考文献资料优秀毕业论文中南大学硕士学位论文摘要摘要Fe一50%Ni软磁合金在坡莫合金中具有最高的饱和磁感应强度,广泛应用在电子元器件中,然而Fe.50%Ni中含有大量贵金属Ni,传统机加工方法会造成材料的大量浪费,较高的成本和较低的材料利用率限制了其应用。金属

3、注射成形技术能实现复杂小型零部件的近净成形,大量节约原材料,是一种很有前途的Fe.50%Ni软磁合金成形技术。本文采用羰基铁粉和羰基镍粉为原料粉末,调整相关烧结和热处理相关工艺制备具有不同磁性能的Fe.50%Ni软磁合金,借助杂质含量分析、金相显微技术、直流磁性能测量技术、扫描电镜分析、透射电镜分析、x射线检测技术等进行大量实验工作,系统研究了C、O杂质含量、晶粒尺寸和热处理冷却方式对磁性能的影响,结果表明:相对于真空烧结,通氢烧结对晶粒尺寸和密度影响不大,但是能够显著降低试样的C、O杂质含量,并且该脱碳脱氧反应在热力学上可行。C、O杂质原子的减少能降低畴壁位移时的阻力,从而提高试样

4、的磁性能。通氢烧结条件下不同烧结温度和时间试样矫顽力、初始磁导率和最大导率之间存在一定线性关系,矫顽力可以作为其余两者的参考依据。对晶粒尺寸和C、o杂质含量对矫顽力的影响规律进行分析对比,证实晶粒尺寸是影响矫顽力的主要因素。晶粒尺寸越大,受晶界引发应力影响的畴壁比例越小,所有畴壁的平均磁性能提高,试样的磁性能提高。对矫顽力和晶粒尺寸之间的关系进行线性拟合,两者之间的定量关系符合一般规律,为金属注射成形Fe.50%Ni的工业化生产优化提供参考依据。热处理冷却方式对试样的密度、杂质含量和晶粒尺寸影响不大,随着冷却速度的增加,试样矫顽力先降低后提高,液氮冷却试样磁性能最好,饱和磁感应强度为

5、1.45T,矫顽力为7A/m,最大磁导率为72.47mH/m,初始磁导率为lO.12mH/m。经透射电镜观察发现油冷试样中部分区域含有条纹状第二相,其尺寸约为20nm,液氮冷试样中该第二相均匀分布在基体中。在第二精品参考文献资料优秀毕业论文中南火学硕士学位论文摘要相区域进行选区电子衍射获得衍射环,表现为多晶特性。通过理论分析并借用居里温度测量手段,炉冷、油冷、液氮冷试样的居里温度依次升高,推测该相可能为亚稳FeNi有序相。关键词:金属粉末注射成形,Fe.50%Ni软磁合金,C、O杂质,晶粒尺寸,热处理冷却方式,磁性能lI精品参考文献资料优秀毕业论文中南大学硕士学位论文ABSTRACT

6、ABSTRACTFe一50%NisoftmagneticalloyiswidlyusedinelectroniccomponentsduetoitshighestsaturationinductioninFe—Nipermalloy.ButFe一50%NialloycontainslotsofnoblemetalNi,theapplicationofFe一50%NiproductedbyconventionalmachiningislimitedbyhighNicontentandlowmaterialutilization.Metalinjectionmoldingisanearn

7、etshapetechnologyforsmallcomplexpartsandalargenumberofrawmaterialscanbesaved.Metalinjectionmoldingisapromisingtechnology,whichsuitsforthepreparationofFe-50%Ni.Carbonylironandcarbonylnickelpowderswereusedasrawmaterialsinthispaper.F

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