烧结富氧地实用实用工艺研究的

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1、实用标准文案烧结富氧的工艺研究谢增（重庆科技学院，重庆中国401331）摘要:通过改变天然气流量和氧气过剩系数以及氧气和空气的配比,在实验室进行了一系列点火烧结试验研究,重点考查富氧对烧结点火的影响。研究表明,富氧烧结点火能够降低烧结点火能耗和减少CO2的排放量,同时点火温度上升,烧结料层表面固体燃料的利用率提高,并可获得良好的烧结矿产量、质量指标。当天然气流量为2m3.h-1,点火时间为1.5min,助燃风为50%氧气+50%空气(体积分数),氧气过剩系数为1.9的情况下,烧结点火能耗为30.32MJ.m-2,点火烟气中氧的体积分数

2、为14.28%,所获得的烧结矿成品率和转鼓强度分别为72.32%和65.30%。与助燃风为空气,其它条件不变的情况比较,烟气中氧的体积分数提高了5.17%,烧结矿成品率和转鼓强度分别提高了10.59%和1.97%。关键词:烧结富氧工艺精彩文档实用标准文案烧结工艺法是在烧结生产过程中,将含有一定浓度的空气吹入烧结机上方,通过增加空气中的氧含量,进行富氧烧结的连续性生产,达到提高烧结矿产质量,降低固体燃耗的目的。一种新型的烧结工艺生产方法,能够提高料层厚度,改善烧结矿粒度组成,降低固体燃耗,促使硫的顺利脱除。富氧烧结工艺法是有效提高烧结矿

3、产质量的新工艺、新方法。富氧能改善烧结矿强度和粒度组成,降低返矿率且有利于烧结过程脱硫。富氧浓度为21%~23%时,烧结矿的物理化学性能及产量指标最好。烧结是一种氧化和还原的物理化学反应过程，烧结过程中的气氛是影响烧结指标和烧结矿质量的重要因素之一。为了获得高质量的烧结矿，并提高烧结矿的产量，降低烧结过程的消耗，进行了铁矿石富氧烧结的试验研究。众所周知，铁酸钙是烧结矿中理想的粘结相，具有良好的强度和还原性。而要形成以铁酸钙为粘结相的烧结矿需要一定的客观条件，生成针状铁酸钙的最佳条件为：①比较高的碱度(CaO／SiO2一1．8～2．2)

4、，只有在高碱度条件下，CaO与Fe2O3的结合力才能比CaO与SiO2的结合力强；②精彩文档实用标准文案比较低的烧结温度(磁铁矿原料1230～1250℃，赤铁矿1250～1270℃)；③较高的高温保持时间，约2—3min；④适宜的Al2O3含量，可以促进SFCA的生成；⑤良好的氧化气氛，促进氧化，有利于SFCA形成。综合以上形成针状铁酸钙的条件，在烧结原料条件满足的条件下，低温和高氧化气氛是发展针状铁酸钙的必要工艺条件。为了强化烧结过程中的氧化气氛，可以采取厚料层、降低配碳和富氧烧结工艺措施。氧浓度的提高有利加快垂直烧结速度，提高烧结

5、矿产量。传统烧结上部料层在烧结生产中由于无法产生有效的蓄热作用，燃烧前沿下移后被快速冷却，烧结过程所需的各项反应得不到充分进行，从而得不到足够的液相，因此烧结表层的质量最低，大量的返矿均来源于表层。如采用烧结富氧，由于碳的燃烧更加充分，产生的热量增多，表层就可能产生较多的液相。增加氧化气氛，促进铁酸钙粘结相的形成，表层烧结矿的质量得到改善，而改善表层烧结矿的质量对于整个烧结作业是十分关键的。因此进行富氧烧结试验时，对烧结矿进行分层检验，以观察富氧烧结对各层烧结矿质量的影响。1试验原料及方法1.1试验原料精彩文档实用标准文案精彩文档实用

6、标准文案由原料的化学成分可以看出，所用的原料中CVRD铁品位最高，SiO2含量较低。杨迪和梅精铁品位相对较低，SiO2含量较高。梅精中FeO、CaO、MgO和P含量均较高。杨迪和梅精烧损较高。哈默斯利和麦克矿中A12O3含量较高。1.2试验设备与试验方法1.2.1试验设备精彩文档实用标准文案烧结富氧采用氧气钢瓶供氧，在烧结杯上增加一个富氧罩，富氧罩上方通过管道与流量计和氧气钢瓶连接，富氧罩上方周围带有通气孔。在富氧罩下方，靠近烧结料面上方，有一抽气管，可连接仪表，测量富氧率。烧结点火停止2分钟后，打开氧气瓶，按照设定的流量和时间，利用

7、烧结抽风将空气和氧气抽入富氧罩内，在富氧罩内自动混匀后抽入烧结料层，进行富氧烧结。达到设定的富氧时间后，关掉氧气瓶，进行正常的抽风烧结。1.2.2试验方法烧结配料根据梅钢生产配料要求，烧结混合料配比见表2。精彩文档实用标准文案精彩文档实用标准文案按照配料要求将各种原料称出后，先人工混匀，再加水混匀，装入圆筒混合机内进行制粒。圆筒混合机尺寸为ф600×1000mm，长度可调，转速17rpm，充填率12％。制粒时间为6min。装料前先装入铺底料3Kg，然后将混合料装入烧结杯中，压下5—10mm，烧结料层640mm，烧结参数为：点火温度10

8、50℃，点火时间1．5min，点火抽风负压8Kpa，烧结抽风负压16KPa，冷却抽风负压8Kpa。点火完毕，将富氧罩罩在烧结杯上，烧结2分钟后，开始富氧，根据计算与预备试验，富氧量定为11m3／T烧结矿，富氧时间为6分钟