真空镀膜涂料

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1、实用标准文案真空镀膜涂料　　真空镀膜技术初现于20世纪30年代，20世纪70年代才得到较大发展。随着塑料装饰镀膜的发展和塑料代金属制品的不断开发，真空镀膜技术较多的应用于塑料金属化制品中。在塑料制品上进行真空镀膜，可赋予塑料制品金属外观、高附加值，提高耐磨性等综合性能，广泛应用于灯具零件、汽车聚光灯反射罩，汽车装饰零件，化妆品盒，玩具及日用小商品等诸多民用领域。        广东深展实业有限公司主导产品“深展”牌SZ-97真空镀膜涂料（油），是自主开发研制成功的高科技产品，已获得国家发明专利，并于2007年荣获省专利优秀奖。依靠雄厚的技术力量，该公司始终坚

2、持科技创新的原则，以市场为导向，相继推出了哑光漆、哑光色油、透明白油、PP油、仿皮漆、皱纹漆、结晶漆、透明色油、蜡漆、裂纹漆等专用涂料，使深展成为国内真空镀膜行业配套涂料的知名制造商，在业界享有盛誉。公司不断加大水性真空镀膜涂料、UV光固化真空镀膜涂料等环境友好型涂料的开发力度，取得了重大突破。其中，SZ-WM08水性真空镀膜涂料通过了国家涂料质量监督检验中心的检验，经中国石化协会鉴定表明，该产品填补了国内空白，技术水平国内领先，国际先进。以此为基础，公司科研人员相继开发了512醇溶性涂料等系列产品。传统真空镀膜涂料　　早期的真空镀膜涂料主要为传统溶剂型涂料

3、，固化多采用加热烘烤法。按照基体树脂的种类划分，总体上可分为环氧漆、聚氨酯漆、丙烯酸树脂漆、醇酸树脂漆、硝基漆及硅氧烷涂料等。1.环氧漆　　环氧漆主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，但其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的附着力很强，涂料本身非常耐腐蚀，机械性能优良、耐磨、耐冲击，可制成无溶剂或高固体份涂料，涂膜无毒。但耐候性不好，日光照射出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆，装饰性较差，光泽不易保持。在真空镀膜涂料中，一般利用其突出的附着力、抗腐蚀、硬度等性能，常与其他合成树脂或涂料进行调配，以改善涂料的综

4、合性能。2.聚氨酯漆精彩文档实用标准文案　　聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料，其中双组分聚氨酯涂料根据含羟基组分的不同，可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯涂料酯等品种，一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好；单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种，其性能一般比双组分稍差。聚氨酯类涂料具有突出的附着力、平衡的硬度与柔韧性，对基材具有较宽广的适应性，因而常被用于真空镀膜底漆和面漆中。传统的聚氨酯涂料大多数采用氨酯油、醇酸改性氨酯油

5、，该涂料在真空镀膜所要求的苛刻条件下，极易产生幻彩、亚光等现象，漆膜附着力差。通过改变配方或对其进行改性可有效改善涂料的性能。3.丙烯酸树脂漆　　溶剂型丙烯酸漆可分为自干型(热塑型)和交联固化型(热固型)两大类。其主要特点是保光、保色性好，耐候性强，附着力优异。4.其他　　传统溶剂型真空镀膜涂料还包括醇酸树脂漆、硝基漆及硅氧烷涂料等。醇酸树脂漆主要由醇酸树脂组成，具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。但是其干燥较慢、涂膜不易达到较高的要求，不适于高装饰性的场合。其很少单独使用一般作为复配树

6、脂使用。传统溶剂型真空镀膜涂料种类多，应用较广泛，但其存在很多先天缺陷，如涂料所含溶剂难以调和，低沸点、高挥发性的溶剂在涂层干燥过程中因快速挥发将扰乱涂层表面的平整性，固化膜出现针孔和表面缺陷，而残留在涂层中高挥发性溶剂在真空镀膜过程中会逸出，将导致镀膜质量降低，附着力、光亮度劣化；溶剂型涂料含有大量的挥发性组分，对环境不利；另外，溶剂型涂料还存在固化效率底，能耗高等弊病。上述缺点严重影响溶剂型涂料在真空镀膜技术中的应用，紫外光固化涂料的出现很好的解决溶剂型涂料面临的问题，具有突出的优势，因而被广泛的应用到真空镀膜技术中，并逐渐替代传统溶剂型涂料。紫外光固化

7、真空镀膜涂料　　紫外光固化涂料具有低VOC含量、低耗能、快速固化、漆膜性能好等优点，其组成包括：主体树脂、复配树脂、活性单体、光引发剂、助剂等。精彩文档实用标准文案光固化涂料对基材和镀层的附着力是真空镀膜中最重要的问题之一。光固化底漆配方中添加附着力促进剂可增强底漆与塑料基材及金属镀层间的附着力，但需注意所使用的附着力促进剂是否对金属镀层产生腐蚀作用，例如，磷酸酯和羧酸附着力促进剂可能会对高活泼金属铝层产生酸腐蚀，导致黑点或色斑，应严格控制其用量。影响附着力的因素除了低聚物外，还有有活性稀释剂、交联单体、施工温度、固化温度等。丙烯酸酯类活性稀释剂的体积收缩性

8、较大，固化涂膜产生的内应力来不及释放而常导致内应力差