挤出成型原理与实用实用工艺

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1、实用标准文案湖南工业高级技工学校教案课序第二章第5、6节课时累计节计划课时总数节课题挤出成型原理与工艺授课班级196190191授课日期目的要求1.了解挤出成型原理2．掌握挤出成型工艺过程3.掌握挤出成型工艺参数对塑件质量的影响重点挤出成型工艺过程挤出成型工艺参数对塑件质量的影响难点挤出成型工艺参数对塑件质量的影响教具无课型新课教学方法讲授作业无课后记精彩文档实用标准文案挤出成型原理与工艺一、挤出成型原理将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出，而得到与模口相同几何形状的流体，冷却固化后，得到所要的零件。二、挤出成型工艺

2、过程1.原料的准备：干燥、去杂质处理2.挤出成型挤出机预热——加入塑料——熔融塑化——由机头挤出成型3.塑件的定型与冷却管材的定径方法：定径套、定径环、定径板4.塑件的牵引、卷取和切割在冷却得同时，连续均匀地将塑件引出。牵引速度略大于挤出速度、不同的塑件，牵引速度不同。三、挤出成型工艺参数1.温度加料段的温度不宜过高，压缩段和均化段的温度可高一些。机头的温度控制在塑料热分解温度以下口模的温度比机头温度可稍低一些，但要保证塑料有良好的流动性。精彩文档实用标准文案2、压力合理控制螺杆转速，保证温控系统的精度，以减小压力波动。

3、3.挤出速度单位时间内由挤出机头和口模中挤出的塑化好的物料量或塑件长度。它表示挤出能力的高低。4.牵引速度牵引速度与挤出速度相当，可略大于挤出速度。牵引比——牵引速度与挤出速度的比值，其值等于或大于1。塑料成型工艺的制定目的：为保证成型合格产品，满足产品的使用要求，保证塑料成型工艺的顺利完成塑料成型工艺规程是塑件生产的纲领性文件、它指导着塑件的生产准备及生产全过程。其规程编制大致步骤可分为：1、塑件的分析2、塑件的成型方法及工艺流程的确定3、塑料模具类型和结构形式的确定4、成型工艺条件的确定5、设备和工具的选择6、工序质

4、量标准和检验项目及方法的确定7、技术安全措施的制定8、工艺文件的制定一、塑件的分析1、塑料的分析A、材料的使用性能要达到制品性能的要求B、材料的工艺性能要满足成型工艺的要求C、原材料纯度要高D、原材料的物料形态要满足成型需要保证产品质量2、塑件结构、尺寸及公差和技术标准的分析A、产品的结构、尺寸及公差和技术标准必须符合模塑工艺性要求，正确的塑件结构、合理的公差和技术标准能使塑件成型容易、质量高、成本低。B、在满足塑件使用要求的前提下尽量不要对塑件的尺寸精度和表面质量提出过高要求。C、产品设计要考虑尽量简化模具结构，降低模

5、具制造难度。二、塑料成型方法及工艺过程的确定生产工序顺序的确定(预处理、成型、制品后处理、加工、机加、修饰和装配)三、成型设备和工具的选择设备型号和主要参数的确定四、成型工艺条件的选择五、工艺文件的制定精彩文档