《锻造焊接综合》word版

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1、1.金属的变形抗力：金属材料在受外力作用时抵制开始产生塑性变形的能力。金属的变形抗力，常用该材料在不同的变形温度、变形速率和变形程度下单向拉伸或单向压缩试验时的屈服强度卯的大小来标定。2.自由锻造：利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。3.闭式模锻：模锻过程中，金属的流动和充型始终在封闭的型腔内进行的模锻。（开式，不完全受型腔限制）4.冲孔连皮：锤上模锻件不能直接锻出透孔，孔内必须保留一层具有一定厚度的金属。5.锤上模锻：将上下模块分别紧固在锤头和

2、砧座上，将加热透的金属胚料放入下模腔中，借助于上模向下的冲击作用，迫使金属在模锻型槽中塑性流动和充填，从而获得与型腔形状一致的锻件。6过热：金属由于加热温度过高，加热时间过长而引起晶粒过分长大的现象。过烧：金属加热到接近其熔化温度，并在此温度下停留时间过长引起的现象。7.锻造比：锻造比是锻造时金属变形程度的一种表示方法。锻造比以金属变形前后的横断面积的比值来表示，其大小反映锻造对锻件组织和力学性能的影响。8，芯轴扩孔：将芯轴穿过空心胚料而放在“马架”上，胚料每转过一个角度压下一次，逐渐将胚料的壁厚压薄，内外径扩大。9，金属的锻造温度范围：始

3、端温度与终端温度之间的一段温度区间。1.简述自由锻工艺规程包括哪些内容？简述其作用？答：自由锻工艺规程的主要内容包括：根据零件图制锻件图;确定坯料的材料,重量和尺寸;确定变形工艺及选取工具;选取设备锻造吨位;确定锻造温度范围，加热、冷却规范;制定锻件热处理的方法及规范;提出锻件技术要求和检验要求；填写工艺规程卡片。作用:提高生产效率,减少金属材料的消耗,节约成本.2.试述锤上模锻的方式及其变形过程。答：按金属在锻模型槽内变形的特征，以及变形金属所处应力和所处状态不同可分为开式模锻和闭式模锻。开式模锻金属变形过程可分4为个阶段：自由变形或称镦

4、粗变形阶段；形成毛边阶段；充满型槽阶段；锻足或称打靠阶段。闭式模锻：基本成型阶段；充满型槽各处；形成纵向毛刺阶段.3.模锻锻件图设计的问题主要有哪些？简述其作用。答：内容：确定分模面的位置及其形状；确定锻件的机械加工余量和锻件公差及锻造余块；确定模锻斜度；确定模锻圆角半径；肋与腹板；确定冲孔连皮的形式和尺寸；模锻锻件图及技术条件。作用：模锻生产过程及其工艺规度的制定，锻件检验及锻模设计及其制造等。1.平砧间镦粗时，胚料的变形特征和应力分布如何？试分析镦粗时，坯料高径比对于鼓形特征和变形区域的影响规律.答：圆柱形坯料经平砧间镦粗，高度方向减小

5、，径向尺寸增大。由于坯料和工具之间的接触面存在摩擦，敦促后坯料的侧表面变成鼓形，造成变形不均匀。沿坯料对称面分为3个变形区：区域Ⅰ—难变形区,受断面摩擦影响,变形十分空难;区域Ⅱ—大变形区,处于坯料中段,受摩擦影响小,应力状态有利于变形,因而变形程度最大;区域Ⅲ—小变形区，介于区域Ⅰ和区域Ⅱ之间。高径比不同，对于鼓形特征的内部变形分布均不相同.Ho/Do=2.2~1.5,形成Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ，Ⅳ四个变形区，两端呈鼓形，Ⅳ区位均匀变形区，内部变形均匀，侧面保持圆柱形；Ho/Do=1.5~1.0，从双鼓形过渡到单鼓型；Ho/Do≤1.0，只产生单鼓形

6、，形成三个变形区；Ho/Do≤0.5，鼓形逐渐减小坯料上下的变形Ⅰ区逐渐相接触.2.锻造时,“纤维组织”是如何形成的？它是如何影响锻件力学性能？答：钢锭中的碳化物在变形中被破碎的同时，其他夹杂物和氧化物硫化物等也同时受到变形的作用被破碎拉长，改变分布状态。这种分布一般沿着主变形方向进行，从而造成变形后的组织性能具有一定的方向性，在低倍纵向试样上能明显看到这些条文，这种称为“纤维组织”。形成纤维组织的内因是钢中晶界上存在各种夹杂物，外因是锻造沿某一方向达到一定变形程度。拔长时，当锻造比大于2-3时就会出现纤维组织。变形程度越大，纤维方向越明显

7、。沿纤维方向的力学性能要高于垂直方向的力学性能。锻造比小时，纵向和横向力学性能均提高；锻造比继续增加时，产生力学性能各向异性，纵向性能略有提高，而横向性能明显降低；进一步增加时，形成一致的纤维组织，纵向性能不在提高，横向性能继续下降.3.讲述平锻机模锻的工艺特点及适用范围，并指出其模锻时的基本工步.答:工艺特点：可锻出长杆类锻件，也可用长棒料逐渐连续锻造；存在两个分模面；导向性好；可进行开式和闭式模锻；终锻成型和制胚；弯曲，剪切，穿孔等工步.适用范围：用于锻造各种螺栓，铆钉类锻件；目前大批量用于生产气门，汽车半轴，环类锻件等。基本工步：聚集

8、，冲孔，成形，切边，穿孔，压扁和弯曲。1.锻造加热温度范围确定的依据（原则）.不同含碳量的碳钢锻造温度范围的特点及原因。答：要求在锻造温度范围内金属具有良好的塑性和较低的变形抗力