《冲压模具课程设计》word版

《《冲压模具课程设计》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、辽宁工程技术大学毕业设计（论文）1锁挡零件图及工艺方案的拟订1.1零件图锁档零件如图1-1所示，材料选用优质碳素结构钢薄钢板，牌号为08F，抗剪强度：220～310；抗拉强度：280～390；屈服强度（）：180；伸长率：32；料厚2mm，大批量生产，制造精度要求IT10～IT12，要求零件表面无划伤，周边无毛刺，不允许出现起皱、拉裂、缺料等缺陷。由于该零件形状较复杂，部分尺寸有精度要求，因此必须在仔细分析零件冲压工艺的基础上合理进行模具结构设计。图1-1锁挡零件Fig.1-1Thelockstopper1.2零件的结构工艺分析该零件属带凸缘拉深件，除采用拉深工艺外，还包括冲孔、落料

2、及切舌加工工序。由于其尺寸较小，两凸缘孔和底部的切舌部位尺寸均不超过4mm，离筒壁很近，且对两端凸缘4mm孔有位置精度要求，所以加工困难，在设计成形工序时必须仔细考虑。1.2.1冲裁部位成形工艺性冲裁件孔径因受冲孔凸模强度和刚度的限制，不宜过小，否则容易折断或压弯，冲孔的最小尺寸取决于冲压材料的力学性能、凸模强度和模具结构。该工件初步拟定采用无保护套冲孔，冲孔的最小尺寸必须满足以下条件：圆孔(τ<390MPa)，d(直径)≥t(料厚)41辽宁工程技术大学毕业设计（论文）；方孔，b(边宽)≥0．9t。对该工件t=2mm，圆孔处d=4mm>t满足；方孔处b=4mm>0.9t满足。冲孔件孔

3、与孔，孔与边缘的距离不能过小，以避免工件变形，模壁过薄或因材料易被拉人凹模而影响模具寿命，一般最小孔边距取值范围为：圆孔取a≥(1～1．5)t；矩形孔取a≥(1．5～2)t。对该工件，凸缘孔处：a=4mm>1.5t；方孔与筒底孔边距：a=4mm>1.5，均满足要求。1.2.2拉深部位成形工艺性拉深件各部分的尺寸比例要恰当，应尽量避免宽凸缘(>3d)和深度大的拉深件(h≥2d)，该工件:=34mm，h=10mm，=26mm，均在易成形拉深参数范围内。在拉深件上冲孔时，为避免凸模受水平推力而折断，孔壁与工件壁应保持一定距离，以避开拉深圆角。拉深件凸缘上的孔距应满足：≥(+2+)（1-1）

4、拉深件底部孔径应满足：≤-2-t（1-2）对该工件(如图1-2所示)：=40mm，=26mm，t=2mm,=5mm,=2mm，=4mm，=8mm，则：(+2+)=40mm=-2-t=20mm>8mm=均符合要求。图1-2拉深件上孔的位置要求Fig.1-2Positionoftheholeindrawingwork-piece41辽宁工程技术大学毕业设计（论文）拉深件的圆角半径在保证尺寸要求情况下应尽量大些，以利于成形和减少拉深次数，拉深件底与壁、凸缘与壁圆角半径应满足:r≥t，r≥2t，否则应增加整形工序。对该工件：r=2mm，r=5mm，拉深部位圆角半径满足要求，无需增加整形工序。

5、采用拉深加工，必须计算其拉深次数，并确定是否增加切口工序。由图1所给的尺寸：d=34mm，d=26mm，t=2mm，D为零件毛坯展开直径，由于材料厚度t=2mm，故按中线尺寸计算，根据下式初步计算：(1)确定修边余量：根据制件尺寸查表4-5得修边余量=2.5mm，故实际凸缘直径d+2=34+2×2.5=39mm.（1-3）(2)预算坯料直径：由表4-7查得带凸缘筒形件的坯料直径计算公式为：（1-4）将中线尺寸=22mm，R=6mm，r=3mm，=28mm，=1mm，=40mm，=39mm.代入上式得：则：根据表4-12和表4-13查得凸缘件首次拉深的极限拉深系数[m]=0.39，带凸

6、缘筒形件第一次拉深的最大相对高度：[h/d]=0.650.80，则m=0.59>[m]，0.357<[h/d]。由计算结果可知拉深可一次完成，无需增加切口工序。此外根据零件图可知该工度要求不高，对平面度及垂直度也没要求，所以无需采用弯曲整形。但对于该模具为了使条料在拉深工序后，条料收缩不影响条料的正常定位，故在拉深工序前加道切口工序，切口为以D=47.16mm41辽宁工程技术大学毕业设计（论文）为内边，宽为b=2mm的两个扇形环，所以坯料的实际直径：=D+2b=47.16+2×2=51.16mm。1.2.3切舌部位弯曲成形工艺性弯曲件的相对圆角半径若过小会使弯曲件外表面纤维的拉伸应变

7、超过材料所允许的极限而出现裂纹或折断，所以在保证坯料外表面纤维不发生破坏的前提下，工件能够弯成的内表面最小圆角半径为0.2t≤r≤0.4t(0.2t为压弯线与轧制纹向垂直的最小弯曲半径，0．4t为压弯线与轧制纹向平行的最小弯曲半径）。该工件弯曲处内表面圆角半径为：r=1>0.8，故可以弯曲。弯曲部位直边高度不能过小，弯曲直角时，弯曲件直边高度h必须大于或等于最小弯边高度：h=2t，该工件弯曲部位直边高度为:h=4mm,符合要求。1．3冲压工艺方案确定模具类