汽车发动机装配工艺设计[论文]

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1、WORD格式整理目录中文摘要（1）英文摘要（2）绪论1.1装配工艺的发展(3)1.2装配工艺的基本要求(4)1.3装配工艺规程的制定(5)二发动机装配工艺制定2.发动机工艺规程的制定(11)2.1.确定装配方法和组织形式(12)2.2划分装配单元(28)2.3确定装配顺序(34)2.4绘制发动机装配工艺流程图（见附表）2.5绘制发动机装配线平面布置图（见附表）2.6绘制发动机总成零部件清单（见附表）三发动机装配线部分工艺装备设计及总图绘制参考文献(35)致谢(36)专业资料值得拥有WORD格式整理前言在生产过程中，按照规定的技术要求，让若干零

2、件组合成组件或若干个零件和部件结合成机器的过程成为装配，前者成为部件装配，后者成为总装配。机械产品都是由许多零件和部件装配而成的。零件是机器制造的最小单元，如一根轴，一个螺钉。部件是两个或两个以上零件结合成机器的一部分，如车窗的主轴箱，进给箱等，装配通常是产品生产过程中的最后一个阶段，处于机械生产链的末端，其目的是根据产品设计要求和标准，是产品达到其说明书的规格和性能要求。它是对机器设计和零件加工质量的一次总检验，能够发现设计和加工中存在的问题，从而不断的加以改进。因此机器的质量不仅取决于实际质量和零件的加工质量，还与机器的装配工艺工程有关。

3、装配不良的机器，其性能将会大会大为降低，增加功率消耗，使用寿命将大为消耗。现实中的大部分的装配工作都是有手工完成的，高质量的装配需要丰富的经验。1.1装配工艺的发展在早期，零件的制造及其选配和组装是通过手艺工人完成的。每个加工零件都要加工处理，以便与某些其他零件进行装配。如果某零件不能与其他零件配合，那就必须在加工的零件中去寻找适合的零件或者对其进行再加工，故生产率非常低。在十九世纪初期，人们开始要求同一种零件之间具有互换的能力。为此，必须首先制作样件。通过这个样件，再制造各种专用工具和量具，并利用这些工具和量具来检查加工产品的精度。20世纪

4、初期，人们又提出了公差的概念，利用尺寸、形状即为位置的公差，零件的互换性就得到了充分的保证。这样，零件的生产和装配就可以分开来了，这两项工作也就可以在不同的地点和不同的工厂进行了。装配的一个重大进步是由HenryFord提出的装配的工艺，他是第一个应用这个概念，就是将在不同的地点参禅的零件以物流供给的方式在一个地方，在生产线上进行最终产品的装配，对推动工业的发展起了很重要的作用。二战后，随着机械制造技术的飞速发展，装配工作量在产品制造中所占比重越来越大，装配技术日趋复杂和多样，装配技术的自动化技术得到了迅速发展。国外从20世纪50年代开始发展

5、自动化装配技术；60年代发展了数控装配机、自动装配线；70年代机器人已经应用在装配过程中；近年来有研究肉香装配系统等。级后的趋势是把装配自动化作业和自动化技术及连接起来，进一步提高机器制造的质量和劳动生产率。专业资料值得拥有WORD格式整理1.2装配工艺的基本要求装配的工作是把各个零部件成一个整体的过程，各个零部件按照一定的程序、要求固定在一定的位置上的操作成为安装。零部件在安装中必须达到如下要求：（1）以正确的顺序进行安装（2）按图样规定的方法进行安装（3）按图样规定的位置进行安装（4）按规定的尺寸精度进行安装安装完毕后，产品必须达到预定的

6、要求或标准。同时，每一个装配的产品必须能够拆卸，以便进行表扬和维修。1.3装配工艺规程的制定装配工艺规程是知道装配生产的主要生产文件，制定装配工艺规程是生产技术准备工作的主要内容之一。装配工艺规程的主要内容是：分析产品图样，划分装配单元。拟定装配顺序、划分装配工序。计算装配时间定额确定各工序各装配技术要求、质量检查方法和检查工具。确定零部件的输送方法及所需要的设备和工具。选择和设计装配工程中所需要的工具、夹具和装用设备。1.制定工艺规程的基本原则及原始资料1）制定工艺规程的原则保证产品装配质量，力求提高质量，以延长产品的使用寿命。合理安排装配

7、顺序和工序，尽量减小钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率。尽量减少装配占用面积，提高单位面积的生产率。要尽量减少装配工作所占的成本。2）制定装配工艺规程的原始资料。（1）产品的装配图及验收技术标准。产品的装配图应包括装配图和部件装配图，并能清楚地表达出，所用零件相互连接的结构视图和必要的剖视图;零件的编号；装配时应保证的尺寸；配合建的配合性质及精度等级。装配的技术要求；零件的明细表等；为了在装配时对某些零件进行补充机械加工和核算装配尺寸链，有时还需要某些零件图，产品的技术验收要求、检验内容和方法。（2）产品的生产纲领，产品的生产纲领就是

8、年生产量，它决定了产品的生产类型。生产类型的不同，致使装配的生产组织形式、工艺方法、工艺工程的划分、工艺装备的多少、手工劳动的比例均有很大的不同。专业资料值得拥有W