铸造培训-铸造基本知识

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1、铸造基础知识培训鼎宏机械公司主讲人：朱工铸造主要培训内容：铸造基础知识；铸造方法；铸件结构工艺性。。材料的液态成形工艺液态材料铸型模腔凝固固态毛坯浇注金属的铸造工艺陶瓷的注浆成形塑料的注射成形材料的液态成形，与材料的固态塑性变形、连接成形以及粉末冶金成形是制造业获得毛坯件的主要手段。液态成形工艺1.什么是铸造？将液态金属浇注到与零件形状相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的生产方法。一、铸造工艺概论零件的形状复杂；工艺灵活；成本较低;适用范围广。机械性能较低；精度低；效率低；劳动条件差。2

2、.铸造生产的特点可生产形状任意复杂的制件，特别是内腔形状复杂的制件。如汽缸体、汽缸盖、蜗轮叶片、床身件等。摩托车汽缸体机床床身暖气片用于核反应堆的大型铸件，重量达60多吨。青铜器时代砂型铸造金属型铸造熔模铸造压力铸造低压铸造离心铸造陶瓷型铸造实型铸造3.铸造的方法砂型铸造动画4.铸造的工艺过程砂型铸造零件图铸造工艺图铸型型芯芯盒芯砂型砂模型熔化合箱落砂、清理检验铸件浇注冷却凝固（1）、砂型铸造流程图（2）、砂型铸造造型方法套筒的砂型铸造过程：手工造型—单件、小批量生产机器造型—中、小件大批量生产机器造芯

3、—中、小件大批量生产柔性造型单元—各种形状与批量生产常用造型方法（一）手工造型造型方法特点整模造型整体模型，分型面为平面分模造型分开模型，分型面多是平面活块造型将模样上有妨碍取摸的部分做成活动的挖沙造型造型时须挖去阻碍取模的型砂刮板造型和铸件截面形状相适应的板状模样三箱造型铸件两端截面尺寸较大，需要三个沙箱（二）机器造型机器造型是将填砂、紧实和起模等主要工序实现了机械化，并组成生产流水线。机器造型生产率高，铸型质量好，铸件质量高，适用于中小型铸件的大批量生产。造型生产线示意图二、特种铸造特种铸造金属型铸

4、造离心铸造压力铸造熔模铸造低压铸造挤压铸造陶瓷型铸造为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。七种常见的特种铸造方法熔模铸造在易熔模样表面包覆若干层耐火材料，待其硬化干燥后，将模样熔去制成中空型壳，经浇注而获得铸件的一种成形工艺方法。模样材料多位蜡质，又称为失蜡铸造。工艺过程：制蜡模→制型壳→浇注→落砂熔模铸造适用范围如：汽轮机、燃汽轮机叶片、切削刀具、仪表元件特点：铸件的精度和表面质量高；可制造形状较

5、复杂的铸件过程较复杂，周期长，耗材贵，适用于小型零件适用于合金铸件，尤其是高造熔点难加工的高合金钢，如耐热合金、不锈钢、磁钢等。熔模铸造金属型铸造是在重力作用下将金属液体浇入金属铸型以获得铸件的方法。铸型用金属制成，可反复使用，故又称永久型铸造。金属型铸造金属型铸造特点：节省造型材料，“一型多铸”精度高，IT12~IT16，Ra<12.5μm生产率高周期长，成本高，工艺参数严格无透气性，浇不到、裂纹等缺陷。应用：铜、铝、镁等有色合金铸件的大批量生产液态金属在高压作用下快速压入金属铸型中，并在压力下结晶，

6、以获得铸件的成形工艺方法。压力铸造压铸过程主要由压铸机来实现。合型、浇注，压射、开型、顶出铸件几个过程。常用压铸机分为热压室和冷压室两大类。压力铸造压力铸造压力铸造动画压力铸造特点：铸件精度高；可以做形状复杂的薄壁件；力学性能好；生产率高，50~150次/小时；设备投资大,铸型制造周期长．低压铸造低压铸造是在0.2~0.7大气压的低压下将金属液注入型腔，并在压力下凝固成形，以获得铸件的方法。1、低压铸造的工艺过程：1）准备合金液和铸型2）升液，浇注。3）增压凝固。4）减压、降液。5）开型取出铸件。低压铸

7、造低压铸造特点：充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型；力学性能好；金属利用率高，可达90~98%；充型能力强，适用大型薄壁件；容易实现；离心铸造立式卧式是将金属液浇入高速旋转的铸型中，使其在离心力作用下成形并凝固的铸造方法。可用金属型也可用砂型1、离心铸造的类型：根据铸型旋转轴的空间位置，离心铸造可分为立式和卧式两大类。1）立式离心铸造：铸型绕垂直轴旋转。在离心力和重力的共同作用下，内表面为回转抛物面，因此用于高度小于直径的圆环类或成形铸件。离心铸造2）卧式离心铸造：铸型绕水平轴旋转。铸件壁厚均匀，适

8、于长度较大的管、套类零件。离心铸造离心铸造特点：制造筒形件时省去型芯，浇注系统；适用于生产薄壁件；可以生产双金属铸件；容易产生比重偏析缺陷，内表面粗糙陶瓷型铸造“陶瓷型”是一个专用的名称。它所指的工艺实质上是熔模铸造工艺的一个分支。与熔模铸造采用同样的铸造材料（硅酸乙酯水解液、刚玉等），但不是采用熔模特有的涂挂法，而是用灌浆法。制壳材料制壳方法硬化方法起模方法应用范围熔模铸造硅酸乙酯水解液、刚玉等涂挂法氨硬法（慢）熔模大批陶瓷型铸造硅酸乙酯