汽机试车方案

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1、1CB25-8.83/3.43/0.981开机试验内容及步骤一、开机试验的目的：按《电力建设施工及验收技术规范》规定，新机组在投产前必须对汽机调试，确保汽机设备的安全运行。二、运行方式：#2.4、6锅炉带#1.2.3机。高压给水泵、高压除氧器、中继水泵单供#6锅炉。三、操作人员：四、试验内容、步骤及标准：1.超速保护试验1)   新机组投运或大修后2)   每运行2000小时3)   停机一个月后再启动4)   甩负荷试验前5)   保安系统解体或调整后2.危急遮断器喷油试验6)   危急遮断器解

2、体或调整后7)   新机组投运或大修后8)   每运行2000小时后9)   甩负荷试验前10)停机一个月后再启动3.紧急停机按钮试验（静态）11)新机组投运或大修后12)每月5日13)真空系统有问题4.抽汽安全门校验14)新机组投运或大修后15)本设备检修后16)每半年进行一次5.自动主汽门活动试验二）试验方法：1.   a、自动主汽门严密性试验1）通知值长联系锅炉运行人员维持参数稳定2）启动高压电动油泵3）机组由主汽门控制转速在3000rpm，在DEH严密性试验窗口内按下主汽门试验按钮,自动主

3、汽门自动瞬间关闭。4）转速下降至1000rpm以下为合格。5）打闸,重新挂闸升速3000rpm6）试验完毕，停高压电动油泵b、高压调速汽门严密性试验1)通知值长联系锅炉运行人员维持参数稳定2)   启动高压电动油泵3)   自动主汽门全开4)   机组由高压调门控制转速维持3000rpm,在DEH严密性试验窗口内按下高调门试验按钮，高压调速汽门自动瞬间关闭，转速下降。5)   机组转速下降至1000rpm以下为合格.6)   打闸,重新挂闸至额定转速.7)   试验完毕,停下高压电动油泵.2.润滑

4、油泵低油压联锁试验（静态）(1)检查备用油泵在备用状态，其中交直流油泵出口门关闭。(2)启动高压辅助油泵投入运行。(3)启动盘车电机，机组转子转动，检查机组内部转动部分无异常。(4)机组复置，打开主汽门，高压调速进汽门，行程各在20mm左右。(5)投入交、直流油泵油压低联锁。(6)由热工专业人员负责，关闭低油压继电器进油阀，缓慢开启油压继电器放油阀。(7)密切注意低油压继电器动作情况及润滑油压表下降数值。(a)润滑油压降至0.08MPa,压力控制器发出报警信号。(b)润滑油压降至0.055MPa,

5、压力控制器发出报警信号，并启动交流油泵（检查油压正常后停下）(c)润滑油压降至0.04MPa,压力控制器发出报警并启动直流油泵（检查油压正常后停下）(d)润滑油压降至0.02MPa,压力控制器发出停机信号（注意主汽门，高、中压调门关闭）(e)润滑油压降至0.015MPa时,压力控制器发出报警，停盘车，切断回转设备的电动机电源。(8)试验正常、结束，关闭油压继电器放油阀，全开继电器进油阀。3高压启动油泵低油压联锁试验(1)机组正常运行中或空载维持额定转速运转时。(2)检查高压辅助油泵处在准备状态（出

6、口门在关闭状态）。(3)确定联锁在“投入”位置。(4)由热工专业人员负责关闭高压油继电器进油阀，缓慢开启油压继电器放油阀。(5)当高压油下降至0.88MPa，发出报警，且高压辅助油泵启动。(6)检查油泵油压正常，停高压辅助油泵（不允许出口在关闭状态下长时间运行）；将继电器放油阀关闭，全开继电器进油阀。4.轴向位移保护试验（静态）由热工专业人员，汽机专责人、技术员、运行负责人在场。(1)启动高压辅助油泵，检查正常。(2)运行人员操作机组挂闸，打开主汽门，高压调速进汽门各行程在20min左右。(3)合

7、上轴向位移保护联锁。(4)由热工人员调整轴向位移控制器调整数在＋0.9mm,-0.9mm时，发出报警，调整在＋1.2mm、-1.2mm时，发出停机信号，注意主汽门，高、中压调门，旋转隔板迅速关闭，无卡涩象。(5)试验结束，解除该保护联锁，停用辅助油泵。5.相对膨胀保护试验（静态）试验：此同轴向位移试验相同热工人员调整膨胀数值在＋2.5mm,－1.0mm报警，在＋4mm，－1.5mm时发出停机信号并停机。6.超速保护试验机组运行正常、调节保安系统性能符合要求，试验现场，必有专业负责人、技术员、运行班

8、长在场。1)机组转速在3090转／分（103％）电超速保护试验。(1)维持机组额定转速（3000r／min左右）(2)操作面板上opc试验开关在工作位置(3)运行人员通过操作，使转速上升至3090r／min（103％）左右，电调装置发出（0PC）超速保护信号，使高压调速汽门迅速关闭。(4)机组下降至3090r／min以下时，0PC报警信号消失，中压调门全开，而机组由高压调门控制进汽量，机组按新的转速设定目标值运行。2)机组转速在3300r／min（110％）电超速的保护停机试验(1