《粉体工程》word版

《《粉体工程》word版》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、粉碎固体物料在外力作用下克服其内聚力使之破碎的过程。粉碎比物料粉碎前的平均粒径与粉碎后的平均粒径之比称为平均粉碎比。粉碎级数串联粉碎机台数粉碎流程（1）开路流程从粉（磨）碎机中卸出的物料即为产品，不带检查筛分或选粉设备的粉碎流程。简单、效率低、产品合格率低（2）闭路流程带检查筛分或选粉设备的粉碎流程。效率高循环负荷率不合格粗粒作为循环物料重新回至粉碎机中再进行粉碎，粗颗粒回料质量与该级粉碎产品质量之比。选粉效率检查筛分或选粉设备分选出的合格物料质量与进该设备的合格物料总质量之比。强度:指对外力的抵抗能力，通常以材

2、料破坏时单位面积所受的力来表示（N/m2）理论强度不含任何缺陷的完全均质材料的强度（相当于原子、离子或分子间的结合力）实际强度一般为理论强度的1/100～1/1000硬度材料抵抗其他物体刻划或压入其表面的能力，也可理解为在固体表面产生局部变形所需的能量易碎(磨)性一定粉碎条件下，将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的比功耗。----比功耗单位质量物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的能量。脆性脆性材料受力破坏时直到断裂前只出现极小的弹性变形而不出现塑性变形，抗冲击能力较弱。采用冲击粉碎方法可粉碎。材料的韧性指在

3、外力作用下，塑性变形过程中吸收能量的能力。断裂材料的断裂和破坏实质上是在应力作用下达到其极限应变的结果。脆性材料在应力达到其弹性极限时，材料即发生破坏，无塑性变形出现。韧性材料在应力略高于弹性极限并达到屈服极限时，尽管应力不断增大，但此时材料并未破坏，自屈服点以后的变形为塑性变形。粉碎方式(a)挤压粉碎(b)冲击粉碎(c)摩擦-剪切粉碎(d)劈裂-裁断粉碎挤压粉碎：粉碎设备的工作部件对物体施加挤压作用，物料在压力作用下发生粉碎（挤压磨及鄂氏破碎机）挤压-剪切粉碎：挤压和剪切两种粉碎方法相结合的方式（雷蒙磨，立式磨

4、）。冲击粉碎：包括高速运动的粉碎体对被粉碎物料的冲击和高速运动的物料向固定壁或靶的冲击。（气流粉碎机）研磨、磨削粉碎：靠研磨介质对物料颗粒表面的不断磨蚀而实现粉碎的。粉碎模型体积粉碎(冲击或挤压);表面粉碎(研磨);表面粉碎(研磨);选择性粉碎:多种物料共同粉碎时，某种物料比其它物料优先粉碎的现象。原因（1）硬质颗粒对软质颗粒起到了催化作用（2）硬质颗粒对软质颗粒起着研磨介质的作用鄂式破碎机主要工作部件:（1）机架和支撑装置（2）破碎部件动鄂、定鄂、鄂板、衬板（3）传动机构偏心轴、连杆、飞轮、胶带轮、推力板（4）

5、拉紧装置拉杆、弹簧、调节螺母等（5）调整装置出料口大小（6）保险装置保护贵重部件（7）润滑装置优点：构造简单，管理维修方便，工作安全可靠，适用范围广。缺点：工作间歇，存在空行程，效率低；零件损耗大；湿物料易堵塞；片状物料破碎比小，d入料＜0.85d进料口;15%-35%超过出料口。锤式破碎机工作原理：主要工作部件为带有锤子的转子，通过高速转动的锤子的冲击作用进行粉碎。（1）按转子数目：单转子和双转子（2）按转子回转方向：可逆和不可逆式（3）按转子上锤子排列方式：单排式和多排式（4）按转子上锤子连接方式：固定锤式和

6、活动锤式优点：生产能力高，破碎比大，电耗低，机械结构简单，投资费用少，管理方便。缺点：锤子磨损大，检修时间较长，需均匀喂料，粉碎黏湿料易堵塞（含水量10％－15％）反击式破碎机原理：(1)自由破碎（作用大）；（2）反弹破碎；（3）铣削破碎类型：按结构：单转子和双转子，按转子回转方向：同向旋转；反向旋转；相向旋转优点：结构简单，制造维修方便，比锤式机更多地利用了冲击和反击作用，物料自击粉碎强烈，粉碎效率高，生产能力大，电耗低，磨损少，产品粒度均匀且多呈立方状，破碎比大。缺点：不设下箅条的反击式破碎机难以控制产品粒度

7、；易堵；噪声大；粉尘大；不适塑性和黏性物料；破碎硬质料时板锤和反击板磨损较大。球磨机物料从左端进入筒体内，逐渐向右方扩散移动，在自左至右的运动过程中，物料受到球体的冲击、研磨而被逐渐粉碎，最终从右端排出体外。由于进料端不断喂入新物料，使进料与出料端物料之间存在着料面差能强制物料流动，且研磨体下落时冲击物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨内气流运动也帮助物料流动。因此磨机筒体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端缓慢流向出料端。优点：（1）对物料适应性强，连续生产且生产能力大。（2）粉碎比大（300以上），并易于调

8、整产品的细度。（3）结构简单，操作管理方便。（4）密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬。缺点：工作效率低，有效电能利用率仅为２％左右。（2）机体笨重，大型重达几百吨，投资大。（3）筒体转速低，需配置昂贵的减速装置。（4）研磨体和衬板的消耗量大。工作噪声也较大。类型：（1）按筒体长径比分：短磨机（小于2）；中长磨机（3左右）；长磨机（大于4）（2）按传动方式分：中心传动；边缘