桥梁工程质量控制要点

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1、肀芈蚃袇羆芇螅肂莅芆一、桩基的施工控制要点1、放线：桩位的确定要严格按照桩位坐标进行测放，用保护桩进行固定，并经过监理工程师检查确认后，方可施工。2、设置护筒：⑴根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于桩径200～350mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1%且不大于80mm，护筒与坑壁之间应用粘土填实。⑵施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩心三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土

2、体中。护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。⑶护筒应高出地面30cm，随即注入泥浆，并应保证孔内液面高于水面1m以上。3、钻机就位：精确控制钻头对准桩位中心十字线，锁定各项数据，确保护筒、钻孔位置，钻杆垂直度等符合规范要求，施工过程中不得随意调整。4、制备泥浆：根据现场地质条件，参照相关施工经验，泥浆比重可控制在1.05～1.10之间，粘度控制在18pa.s～25pa.s，含砂率不大于4%，定期测试泥浆的各项技术指标，出现偏差及时调整。5、钻进：⑴当钻机就位准确，泥

3、浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺根据桩径大小不同分别控制，注意放斗要稳，提斗要慢，防止钻头底面形成负压造成坍孔。刚开钻时（特别是在孔口5～8m段）要放慢旋挖速度，注意通过控制盘来监控垂直度，如偏差超过规范要求应及时通知监理工程师。查明原因并纠偏后方可重新钻进。接近设计标高时要放慢进尺，以便于调整标高到位并防止钻杆摆动幅度过大从而造成的中心偏位。整个钻进过程必须保证孔内水头始终保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。⑵当钻进硬层每回次进尺深度较小时，可换用小直径筒形齿状钻斗。钻进速度应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以及成孔

4、质量等具体情况确定，在砂砾地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。⑶钻孔应连续进行，不得中断，因故障停钻时，必须保持孔内足够的水头高度，泥浆的密度和粘度应符合要求，以防塌孔。⑷在钻孔过程中及时填写钻孔记录，在土层变化处及时取样，判明土层。如发现实际土质与地质剖面图不符时，及时向监理工程师报告。⑸成孔时，若发生斜孔、弯孔、缩孔、坍孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻进，经采取措施后方可继续施工。⑹一处成孔后按沿周边跳打的方式间隔成

5、孔。6、清孔：⑴钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。一般用沉渣处理钻斗来排出沉渣，若沉淀时间较长，则应采用泥浆泵进行循环除渣。⑵清孔时，孔内水位保持足够高度，以防止孔壁坍塌。⑶按照图纸设计要求，清孔后的孔底沉淀厚度不大于20cm。⑷清孔完毕后，将检孔器吊入孔内，对孔径、孔形等进行检测，合格后方可安放钢筋骨架。⑸在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行二次清孔，经监理工程师确认符合要求后方可灌注水下砼。7、钢筋骨架在安装前，

6、必须自检合格，经监理工程师验收合格后方可进行。8、安装必须使用相应能力的吊车，禁止利用钻机进行吊装。9、井口焊接须控制好焊接质量和时间。井口焊接后，每个焊口都必须经过监理工程师的检查，检查合格后钢筋骨架方可就位。采用镦粗螺纹等机械连接方式时，须在各项指标满足相关标准、规范要求的情况下并经监理工程师批准方可采用。10、由于地面距桩顶标高位置有一定的高度，吊环放置时要严格控制钢筋骨架的顶面高程、中心位置偏差符合规范要求。11、灌注前必须对导管进行水密、承压、接头、抗拉试验。在整个灌注期间，导管口应深入砼内2～6m,防止泥浆及水冲入管内。1

7、2、在开始灌注时，导管底部至孔底应留有250～400mm的空间，首批混凝土的数量应满足导管初次埋置深度≥1.0m的要求。13、混凝土需连续灌注，直至桩顶砼高出设计标高0.5～1.0m。14、当导管砼不满时要求徐徐灌注，防止在导管内形成高压气囊。15、当砼面接近钢筋骨架底面时，为防止骨架上浮应放缓砼浇注速度。16、灌注砼接近设计高程时，如出现砼上升困难，可在孔内加水稀释泥浆或采取其他措施，使灌注顺利进行。17、灌注完最后一节导管时，拔管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆进入导管下砼内形成泥心。18、在浇注过程中必须按规范要求全过程测探井孔内砼

8、面的位置，及时调整导管埋深并做好相应记录。19、在混凝土灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，提出补救措施，报请监理工程师研究确定后进行处理。20、成孔后的孔口要设盖，成桩后的孔要及时回填，防止人、物掉入孔中。22、废弃