不锈钢刀具材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划不锈钢刀具材料　　"不锈钢"钢材　　首先，请记住，所有的钢材都会生锈，但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些书记录又不同。另外，其他合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢”品质。　　420　　比440系列低的碳含量(降低

2、刀具耐用度；若后角过小，摩擦严重，则会使刃口变钝，增大切削力，增高切削温度，加剧刀具磨损。　　在一般情况下，后角变化不大，但必须有一个合理的数值，以利于提高刀具的耐用度。铣削不锈钢时，由于不锈钢的弹性和塑性都比普通碳素钢大，所以刀具后角过小会使切断表面与铣刀后角的接触面积增大，摩擦产生的高温区集中于铣刀后角，加快铣刀磨损，降低被加工表面光洁度。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个

3、人素质的培训计划　　所以铣削不锈钢时的铣刀后角要比铣削普通碳钢时稍大一些，但后角过大又会降低刀刃强度，直接影响铣刀的耐用度，因此，一般情况下铣刀第一隙角宜取20°～30°。　　铣刀螺旋角的选择　　当切削深度ap和进给量f不变时，减小螺旋角Kr可使散热条件得到改善，减少刀具损坏，使刀具切入、切出平稳。但螺旋角减小又会使径向力增大，在切削时容易引起振动。铣削不锈钢的硬化倾向性强，易产生振动，振动又会使加工硬化严重。　　因此，螺旋角一般宜取45°～55°。具体角度应根据机床、零件、刀具系统的刚性和切削用量来选择。　　铣刀刃倾角RakeAngle的选择　　刃倾角可控制切

4、屑流向，当刃倾角λs为负值时，切屑流向已加工表面；当刃倾角λs为正值时，切屑流向待加工表面。为了使切屑不划伤已加工表面，在精加工时，刃倾角λs值为正值。　　当λs为正值时，刀尖强度低并首先接触工件，易损坏；当λs为负值时，刀尖强度高，耐冲击，可避免崩坏刀尖，切入、切出平稳，铣削不锈钢时，一般刀具刃倾角宜取0°～20°。　　3.切削用量的选择...........................................目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新

5、战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　切削用量的大小对生产效率和加工质量有很大影响，因此在确定了刀具的几何参数以后，还要选定合理的切削用量。在选择切削用量时，应注意考虑以下因素：　　一是要根据不锈钢及各类毛坯的硬度等来选择切削用量；　　二是要根据刀具材料、焊接质量和车刀的刃磨条件来选择切削用量；　　三是要根据零件直径、加工馀量和铣床精度等来选择切削用量。　　同时为了抑制积屑瘤和鳞刺的产生，提高表面质量，在採用硬质合金刀具进行加工时，切削用量应比铣削一般碳钢类工件稍低些，特别是切削速度不宜过高；切削深

6、度ap不宜过小，以避免切削刃和刀尖划过硬化层，ap=～4mm；因此进给量f对刀具耐用度影响不如切削速度大，但会影响断屑和排屑，拉伤、擦伤工件表面，影响加工的表面质量，进给量一般取f=～/r。　　不锈钢尤其是奥氏体型不锈钢的塑性较好，在切削加工时，产生的切屑难以折断，加大了切屑与刀具前刀面之间的摩擦力，增大了切削力。同时，因加工硬化会增大被切削材料的硬度和强度，也导致切削力增大。　　为此，在合理选择刀具材料、刀具的几何角度和切削用量的基础上，对不锈钢和45钢做了　　切削力对比试验。试验结果表明，在相同切削用量的情况下，加工不锈钢时切削力比加工45钢时只增加了%。目

7、的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　4.结语..................................................　　合理选择刀具材料、刀具几何角度和切削用量，对于提高不锈钢切削加工的生产效率和加工工件质量是完全能够实现的。　　不锈钢零件加工时对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力,提高

8、刀具的耐用度。与加工普通