铸坯管理标准(7页)

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1、铸坯管理标准一、范围本制度规定了花山钢厂铸坯管理的要求。本标准适用于花山钢厂连铸坯的检验及流转规定。二、规范性引用文件2.1兴澄特钢《企业管理制度》T（第五版）2005年10月发布实施2.2兴澄特钢质量体系《程序文件》2007年5月28日发布，2007年6月1日实施。2.3兴澄特钢《环境/职业健康安全管理体系》程序文件，2006年5月25日发布，2006年6月1日实施。2.4《职业健康安全管理制度汇编》2007年9月20日发布，2007年10月1日实施。三、职责3.1工艺监督员：负责花山分厂生产工艺监督，复验由

2、连铸主控室确认的当班所浇铸的炉号、钢种、定尺及支数。3.2质检员：负责铸坯出花山分厂前的铸坯质量把关，做到按技术标准检验合格的铸坯及时出厂。负责填写“生产流转卡”中日期、时间、炉号、钢种、规格、长度、支数、化学成份、技术标准和特殊要求等。3.3铸坯发运工：负责铸坯流转过程中按相关规定的要求核对炉号、钢种、标准、规格、支数以及转移后的堆放，填写“钢坯内部流转卡”相关内容。3.4铸坯修磨工：做到铸坯按炉堆放不混乱，标识清楚；负责检查铸坯表面和端部缺陷并按相关规定要求，对缺陷进行清理。负责填写“坯、材精整修磨报验单”

3、。注明日期、时间、炉号、钢种、支数、堆放位置和特殊要求，并填写“钢坯内部流转卡”相关内容。四、管理活动的内容与方法4.1铸坯炉号、钢种划分工艺监督员负责复验由连铸主控室确认的当班所浇铸的炉号、钢种、定尺及支数。连浇炉号划分规定如下：以大包开浇时刻为分界线，此刻，结晶器内所浇的铸坯为下一个炉号，记下各流程铸坯浇注长度读数，并将所浇支数、记录在“钢坯内部流转卡”上。对不同的钢种混浇的铸坯应按规定，另行划分堆放，由质检人员判定和标识。4.2下线铸坯标识4.2.1每支坯料连铸下线后都应按“铸坯标识管理”规定一端涂色。标

4、识工作由跟班质检员负责实施，标识结束后方可转移铸坯。4.2.2下线铸坯分空冷和缓冷两类，缓冷铸坯，必须经过24小时缓冷才可转运，修磨。4.2.3质检员收到“坯、材精整修磨报告单”后，对铸坯进行判定，对仍有缺陷部位，划“O”重新进行精整，判废的铸坯在端面划“X”，并在铸坯的侧面标明整炉号、钢种，堆放在报废区域。4.3铸坯流程4.3.1黑皮坯：连铸下线→堆垛→标识→移坯→接坯→修磨→检查→入库→发运→下道。4.3.2抛丸坯：连铸下线→堆垛→标识→移坯→接坯→抛丸→补识→修磨→检查→入库→发运→下道。4.3.3圆管坯

5、：连铸下线→打件堆垛→标识→移坯→拆件→抛丸→补识→修磨→检查→贴标签→计量→挂牌→入库→发运。4.3.4外销坯：连铸下线→堆垛→标识→移坯→接坯→修磨→检查→贴标签、挂牌→入库→计量→发运。4.3.5铸坯流程必须有相关方人员核对炉号、钢号、标准、支数，并填写“花山分厂内部铸坯流转卡”相关内容。4.4铸坯流转过程标识管理规定4.4.1花山钢厂自产自轧的铸坯标识（黑皮坯）4.4.1.1涂色标记：每支坯料连铸下线后都应按规定一端涂色。4.4.1.2缩写炉号：150*150每8支端面必须有一个缩写炉号，三位数。180

6、*180每端面必须有一个缩写炉号，四位数。4.4.1.3每炉坯堆垛上、中、下三层，每层一支外侧注明整炉号。4.4.1.4每炉两支外侧注明钢号、支数。4.4.1.5标识工作由工艺监督员负责实施。4.4.2抛丸坯料标识：缩写炉号：每支坯料抛丸后端面必须注明缩写炉号。150*150缩写炉号三位数，每8支外侧必须有一支注明整炉号、钢号、支数。180*180缩写炉号四位数，每吊必须有一支端面注明整炉号，每垛外侧必须有一支注明整炉号、钢号、支数。4.4.3外销坯标识：4.4.3.1圆管坯标识：4.4.3.1.1标牌：每件挂

7、两个金属标牌。4.4.3.1.2标签每件贴2个方标签，每支贴园标签。4.4.3.2方坯标识：4.4.3.2.1方坯若打件可参考（三）圆管坯标识方法。4.4.3.2.2方坯不打件，则按以下方式标识。4.4.3.2.3每支铸坯一端贴一个园标签。4.4.3.2.4每支铸坯一端缩写炉号四位数.4.4.3.2.5标识工作由抛丸人员及质检员共同负责实施。4.4.4对于热发坯每炉必须有一支外侧注明整炉号、钢号、支数。4.4.5库存超过一个月的坯料，若标识脱落，所在责任部门核实后负责补标识，质监站定期抽查。4.4.6精整场地废

8、坯专用区域设立标牌标明，防止混堆。4.4.7本规定未尽之处或与协议标准矛盾之处，按协议标准执行。注：缩写炉号写法：炉座号+末位顺序号。4.5铸坯修磨规定4.5.1抛丸以及精整修磨不得异钢种、异炉号同时进行。4.5.2对抛丸结束的铸坯必须在每支端面写上缩写炉号，缩写炉号标注完毕后，方可转移铸坯。每炉抛丸结束打垛好后在铸坯的侧面标明钢号、炉号、支数，同时上下炉号不能交叉堆放。4.5.3黑皮