《石脑油加工工艺》word版

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1、一、装置概况及特点（一）、本装置为石脑油分离装置，始建于2009并于当年12月份试车成功，以精制石脑油作为原料，设计能力为23万吨/年，年开工时数：8400小时，操作弹性为60％~120％。本装置各精馏塔底重沸器使用的热源由两台12000Kw/h的导热油导热油炉供给。（二）、工艺说明、参数及生产方案按10塔设计，本装置根据实际生产情况分为以下四套生产方案：方案一：十个塔全开，产品为：碳四馏分、环戊烷、异戊烷、正戊烷、异己烷、正己烷、6#溶剂油、120#溶剂油、化工轻油、200#溶剂油。具体工艺说明如下：精制石脑油自加氢装置来，进入进料缓冲罐

2、（D-301），经进料泵（P-301A/B）送入石脑油预过滤器（FI-301）,然后进入石脑油脱水聚结器（SR-301A/B），两台聚结器共用一台预过滤器。预过滤器主要是去除石脑油中的固体杂质，用于保护后面聚结器中的聚结滤芯，预过滤器可利用反吹蒸汽清洗再生。两台聚结器主要作用是脱除过滤液体中的水份，两台过滤器一开一备，交替使用。脱水后的石脑油经T-310塔顶油气-原料换热器（E-301）升温后进入轻重石脑油分离塔（T-301），塔顶油气经T-301塔顶冷凝器（E-302）冷却后进入T-301塔顶回流罐（D-302）。冷凝的塔顶油经T-301

3、塔顶回流泵（P-302A/B）升压后一部分回到T-301作为塔顶回流，另一部分作为脱碳四塔（T-302）的进料；塔底物料一部分由T-301塔底重沸器(E-303)加热后回到T-301，另一部分经T-301塔底泵（P-303A/B）升压后进入轻重石脑油分离塔(T-306)。脱碳四塔（T-302）的塔顶油气经T-302塔顶冷凝器（E-304）冷却后进入T-302塔顶回流罐（D-303），冷凝的塔顶油经T-302塔顶回流泵（P-304A/B）升压后一部分回到T-302作为塔顶回流，另一部分作为碳四馏分送去罐区作为产品；塔底物料一部分由T-302塔

4、底重沸器（E-305）加热后回到T-302，另一部分经T-302塔底泵（P-305A/B）升压后进入脱异戊烷塔（T-303）。脱异戊烷塔（T-303）的塔顶油气经T-303塔顶冷凝器（E-306）冷却后进入T-303塔顶回流罐（D-304），冷凝的塔顶油经T-303塔顶回流泵（P-306A/B）升压后一部分回到T-303作为塔顶回流，另一部分送去异戊烷中间罐（D-312），然后由异戊烷中间泵(P-322)送入罐区作为产品；塔底物料一部分由T-303塔底重沸器（E-307）加热后回到T-303，另一部分经T-303塔底泵（P-307A/B）升

5、压后进入脱正烷塔（T-304）。脱正戊烷塔（T-304）的塔顶油气经T-304塔顶冷凝器（E-308）冷却后进入T-304塔顶回流罐（D-305），冷凝的塔顶油经T-304塔顶回流泵（P-308A/B）升压后一部分回到T-304作为塔顶回流，另一部分送去正戊烷中间罐（D-313），然后由正戊烷中间泵(P-323)送入罐区作为产品；塔底物料一部分由T-304塔底重沸器（E-309）加热后回到T-304，另一部分经T-304塔底泵（P-309A/B）升压后进入脱环戊烷塔（T-305）。脱环戊烷塔（T-305）的塔顶油气经T-305塔顶冷凝器（E

6、-310）冷却后进入T-305塔顶回流罐（D-306），冷凝的塔顶油经T-305塔顶回流泵（P-310A/B）升压后一部分回到T-305作为塔顶回流，另一部分送去环戊烷中间罐（D-314），然后由环戊烷中间泵(P-324)送入罐区作为产品；塔底物料一部分由T-305塔底重沸器（E-311）加热后回到T-305，另一部分经T-305塔底泵（P-311A/B）升压后进入异己烷冷却器（E-313）冷却后进入异己烷中间罐（D-315），然后由异己烷中间泵（P-325）送入罐区作为产品。轻重石脑油塔（T-306）的塔顶油气经T-306塔顶空冷器（A-

7、301）冷却后进入T-306塔顶回流罐（D-307），冷凝的塔顶油经T-306塔顶回流泵（P-312A/B）升压后一部分回到T-306作为塔顶回流，另一部分送去脱异己烷塔（T-307）；塔底物料一部分由T-306塔底重沸器（E-312）加热后回到T-306，另一部分经T-306塔底泵（P-313A/B）升压后进入脱正己烷塔（T-309）。脱异己烷塔（T-307）的塔顶油气经T-307塔顶空冷器（A-302）冷却后进入T-307塔顶回流罐（D-308），冷凝的塔顶油经T-307塔顶回流泵（P-314A/B）升压后一部分回到T-307作为塔顶回

8、流，另一部分经异己烷冷却器（E-313）冷却后送去异己烷中间罐（D-315），然后由异己烷中间泵(P-325)送入罐区作为产品；塔底物料一部分由T-307塔底重沸器（E-314）