右岸公路边坡支护施工方案

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1、右岸公路边坡支护施工方案1.1工程概述右岸坝肩边坡最大开挖高程为216m，边坡最大开挖高度216m（计算至2000m），2138m高程以上岩石开挖坡比1：0．7，2138～2098m高程开挖坡比1：0.75，2000～2098m高程开挖坡比1：1．24。1.2主要工程量支护工程量见表1.2-1表1.2-1右岸坝肩2000m高程以上支护工程量编号项目名称单位工程量备注1喷混凝土C20，δ=10cmm³10202喷混凝土C20，δ=15cmm³15103锚杆Φ=25mmL=7m根5604锚杆Φ=25mmL=5m根5605锚杆Φ=25mmL=6m根12806锚

2、筋束3根Φ=25mmL=17m束607锚索100t，L=40m套218锚索100t，L=46m套209挂网钢筋t4010框格梁混凝土C25m³5611锚墩混凝土C35m³5012锚墩框格梁钢筋t4713排水孔Φ=4cmL=3mm22401.2.1工程地质情况两岸坝肩大多基岩裸露，岩性组合复杂，两岸岩体风化卸荷较强，强风化、强卸荷水平深度30～45m，右岸坝肩强风化、强卸荷岩体存在不同程度的倾倒变形。强风化、强卸荷岩体和右岸的倾倒变形体均属Ⅴ类岩体，岩体破碎、结构松弛，呈碎裂—散体结构，整体强度低，其变形模量低，且结构极为不均一，抗变形性能差，两岸心墙部位

3、清除强风化、强卸荷岩体及右岸倾倒变形体，将心墙基础置于弱卸荷、弱风化上段岩体上，该类岩体完整性差，以Ⅳ类岩为主，变形模量较低，弱风化下段多为Ⅲ-2类岩体。坝区呈宽缓“V”型谷，地形坡度为40～50°。岩层产状为N40～60°W/NE∠50～75°，走向总体与河谷走向近于平行，为纵向谷，地层陡倾，右岸为顺向坡，左岸为逆向坡，层面对边坡稳定不具控制性，坡体内不存在控制边坡整体稳定的贯穿性软弱结构面发育，边坡现状稳定。右坝肩下部为砂岩夹少量千枚岩(T3zh1-5)，中部为千枚岩夹砂岩(T3zh1-4)，上部为薄层砂岩与千枚岩互层(T3zh1-3)，岩层陡倾坡外

4、，倾角大于坡角，对边坡整体稳定不具控制性，但因千枚岩分布范围大，岩性软弱，浅层岩体普遍有程度不等的倾倒变形，岩层反倾坡内，结构极度松弛，部分与顺坡向缓倾节理组合，坝肩槽开挖边坡稳定条件差，采取适宜的开挖工艺并加强支护，以确保施工期开挖边坡稳定安全。倾倒变形体上、下游侧坝肩槽开挖边坡其开挖坡比为1：1。1.3施工程序1.3.1支护施工的基本程序边坡的支护施工，严格控制开挖程序，及时进行支护。施工时采用“随机支护→系统锚喷支护→锚索/锚筋束→网格梁砼→排水孔”的施工顺序。开挖后首先对每层工作面出现的危石及时清除干净，对不稳定体进行随机支护；然后进行出渣，系统

5、锚喷、最后进行锚索支护作业。1.3.2支护施工的顺序每一施工层的支护材料计划要周密，利用不翻渣的间隙运送支护材料。保证支护材料供应不中断，以免影响施工。开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，上层边坡的支护保证下一层开挖的安全，下层的开挖不影响上层已完成的支护。1.4施工方法1.4.1锚杆支护锚杆支护工艺流程见图1.4-1。施工准备钻孔钻孔插锚杆注浆图1.4-1注浆锚杆支护工艺框图(1)锚杆为φ25mm，L=5m，L=6m、L=7m三种。(2)锚杆孔主要由手风钻钻孔。工作平台用φ48mm钢管和木脚手板搭设或直接利用开挖平面。(3)锚杆钢筋和注浆材料必须符

6、合设计要求和施工规范。(4)注浆施工必须满足设计压力和孔内砂浆的密实度。1.4.2挂钢筋网喷混凝土支护喷混凝土工艺流程见图1.5-2。喷混凝土标号为C20，采用P.O32.5普通硅酸盐水泥，骨料选用中细砂、小石，小石粒径5～15mm，混凝土配合比采用中心实验室签发的配合比，使用的速凝剂初凝时间≯5min，终凝时间≯10mim。喷嘴喷射面水、外加剂压缩空气骨料、水泥干搅拌机筛选喷射机械图1.4-2喷混凝土工艺流程图在喷射前对搅拌机、TK961喷射机等施工机具、风、水、电设备、管线安装等进行检查，夜间在工作面内安足照明灯。喷护面为土坡时要将喷护面压实、整平。

7、若为完整坚硬岩面时，要将岩面用高压风水冲洗干净，若为软弱破碎岩面时，用风清理掉软弱碎屑、浮石；若岩面有出水时用钢管把水引排出施工面；应在锚筋或插筋上做喷混凝土层厚度的标志。喷混凝土采用自下而上分区分段进行,一次喷射厚度以不产生坠落和滑移为适度,第二次喷射在第一次喷射终凝后进行,若时间过长应先把喷层乳膜、浮尘等杂物冲洗干净后再喷。严格按照设计图纸及施工技术规范施工，喷混凝土施工工艺见图1.5-3。喷混凝土时用0.35m3搅拌机拌料,人工配料上料,TK961喷射机喷射,在喷射中做到供料连续,保持工作风压稳定,及时调整供水量，控制好水灰比,喷枪与受喷面成70°

8、～90°，喷嘴距受喷面80～100cm,施工人员在操作时做到认真操作，使喷砼回弹