管道安装简明手册

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1、1管道器材选择1.0.1应按低压(低温)侧阀门关闭时考虑管道等级划分的界限,以确保管道器材材质可靠。不可以可以1.0.2应按切断调节阀后划分管道等级。不可以可以1.0.3高低温临氢管道相接,应以关闭阀门时划分管道等级,选择材质。不可以可以161.0.4蒸汽、氮气等吹扫的合金钢管线,为安全和节约应按下图划分材质选定界限。不可以可以1.0.5氮气或惰性气体吹扫管线宜从顶部引出。管道等级划分可以第一道阀门为界。不可以可以1.0.6在运转中须经常限制流量或压差的地方设阀不如用孔板好。(控制下油流量或压力一定值的情况下)1.0.7截止阀调节流量较困难,易选用针形阀。1.

2、0.8截止阀全开时阻力很大。全开时希望阻力很小的管道应采用闸阀、球阀、蝶阀等直流阀。1.0.9操作压力:≥2.5MPa≥DN40016≥4.0MPa≥DN200≥6.4MPa≥DN100应设旁通阀(用电动阀不限),否则开关困难。不可以可以1.0.10要求静密封处绝对不得泄露的应选择承插焊或对焊连接的阀门。1.0.11在必须焊后热处理的管线上,不得安装承插焊阀门。否则在热处理时,因阀门无法拆下会使阀门内件变形,填料、垫片烧坏。1.0.12对夹式蝶阀,应有一对法兰对夹,其双头螺栓长度应为两块法兰和一个蝶阀、两块垫片再加上两个螺母和每端留出1~2扣之和。不可以可以1

3、.0.13PN4.0、PN6.4法兰阀,若直接与设备嘴子相接时,由于阀门法兰是凹面,所以应要求设备管嘴法兰为对焊凸面法兰。1.0.14由于煨弯管的壁厚减薄量往往大于20%,所以必须用加厚管(20%)煨管。无缝弯头和直管等壁厚(即SCH)相同。不可以可以161.0.15小于或等于DN80净化空气管为镀锌钢管,应该用双头管箍连接,不宜采用焊接。1.0.16焊制弯管,可由直管切割“焊片”,在将“焊片”一反一正地焊接而成。例如:由一段“焊片”组成90o弯头时,α=45o;由两段“焊片”组成90o弯头时,α=30o;由三段“焊片”组成90o弯头时,α=22.5o。1.0

4、.17奥氏体钢管、不锈钢管与碳钢管连接,不宜采用焊接,宜采用法兰,以防止因金属电位不同而产生腐蚀。1.0.18螺纹连接的阀门、管件,应用锥管螺纹,防止泄露。1.0.19不能除掉焊渣的细管,应采用承插焊连接。不可以可以1.0.20为定位和防止松散,一般不使用基本形缠绕垫片。不可以可以161.0.21在设计压力等级大于或等于4.0MPa的管道时,要注意安全阀出口法兰的压力等级。例如:入口1.01.64.01016出口1.01.61.64.06.4162一般管道的设计2.0.1直径较大、较重的管道宜布置在靠近管架柱处,腐蚀性介质管道不宜布置在管架的上层。轻烃类管道不

5、应布置在高温管道上方。长距离的公用工程管道在上层。2.0.2除氢氟酸或含氢氟酸的烃类管道放空阀必须在出口侧外,其它介质宜布置在入口侧。*支架与放空阀之间的距离应考虑旋转阀门时手轮不与支架相碰。不可以可以2.0.3有腐蚀性介质或高凝点介质调节阀的旁路和阀,必须水平安装,防止积液。不可以可以2.0.4路过或敷设在管廊(管桥)上的两设备间的连接管道,应“步步低”或“步16步高”,不得出现中间低的U形,以免积液。不可以可以2.0.5并排管道上的阀门宜错开布置。这样,可适当减少管间距并便于检修。不可以可以2.0.6氮气吹扫或蒸汽吹扫,应靠近工艺工艺管道切断阀,吹扫介质的

6、切断阀应靠近工艺管道,且在水平管上安装。不可以可以2.0.7不应在应力或位移量较大处连接支管。16不可以可以2.0.8管道应集中敷设,不得任意、杂乱无章。不可以可以2.0.9悬臂状架空管道,如没有支撑,可能成为振动的原因,不得设计成自由悬臂状。不可以可以2.0.10产生凝液的较长距离的水平管道,应稍有坡度,i=0.03~0.05,并在低点排凝。162.0.11法兰连接的管道,不得过于靠近墙壁,否则不易禁固法兰螺栓。不可以可以2.0.12管道高度不得妨碍人的通行,最小净空2.1m,不能让人弯腰通过。2.0.13避免让人跨过管道,必要时应设置踏步。2.0.14阀门

7、手轮稍突出平台,有摔倒人的危险,大阀应高出平台,小阀可在平台下。不可以可以2.0.15腐蚀性介质管道的阀门、法兰或螺纹管件不得敷设在操作通道的上方,以免泄露时伤人。2.0.16真空管的合流管应在同一方向合流。不可以可以162.0.17如有两个支管的真空管合流应交替布置。不可以可以2.0.18放凝阀应设在根部,为防止堵塞。其最小管径为DN20。不可以可以2.0.19使用异径管(大小头)时应能排净凝液。不可以可以2.0.20扫线蒸汽的放凝(检查)阀后接放空管引至地面上,否则在放凝时易发生烫伤。不可以可以162.0.21为便于及时发现和判断泄露,A、B工艺管道应分别

8、连接蒸汽吹扫线。不可以可以2.0.22

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