热转印自制pcb教程

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时间:2018-12-27

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1、前言:本教程采用先推出为主,以后不断补充完善。也请大家到留言板发表疑问和建议。有大家的支持,站长会做得更好。很多朋友有过自制线路板的经历,综合目前的几种方法,对自制单面样板来说,最好的方法就是热转印法了。站长用这个方法已经有几年的时间,自制了很多的样板(大部分为单面板,简单双面板也有几块),解决了实验过程中的很多问题。因为你要让PCB厂家来做的话,花钱先不说,有时还耽误时间,更何况多数时候我们只是要做一块很简单的板。这次拿来作教学用的是站长目前正要做的一块PROPIC2编程器的试验板,布线未经优化,铜皮也未加大(单面板必须尽量加大,以免脱焊),但作为教学讲解,这

2、些都无关紧要。还有就是为了拍照的方便,将设备放到塑料椅子上了,平时应该放于工作台或地板上。材料的准备:1)PCB单面空板,最好是按小块裁好的(不要以为大板很灵活,我们通常只做小板,大板用起来还要临时去裁,很麻烦的)。反正长期要用,站长是一次跟专业厂家买若干箱,价格很便宜。如果PCB板的边缘有突起的毛刺,要用砂纸或砂轮打磨光滑,最好是倒一点边,我们要学会爱护自己心爱的过塑机上的胶棍,在我们电子生涯中全靠它冲锋陷阵了。2)热转印纸:没有所谓的专门的热转印纸。所谓的热转印纸也就是印刷面有一定的光滑度,在转印后揭纸的时候,比较容易与印墨脱离的纸张而已,符合这样特性的纸张

3、有很多现成的;我们知道,不干胶在用的时候也是要求要容易脱胶的,那么不干胶的衬底不就是最好的材料吗?回答完全正确,就是它了。站长提示:这纸文具店都有卖,价格应该在10元左右,站长自己是到印刷耗材专门市场买一大包回来慢慢用的。3)腐蚀设备和药水的准备。一个塑料洗脸盆(街上随便买的一两块钱的那种)、若干的工业用双氧水(建材商店有卖,10元钱可以买很多,不要买医药行业用的,浓度太低,不好用也不划算)、瓶装盐酸、宽毛刷。4)热转印机,也就是过塑机。如果用电烫斗代替,效果不好人也累,因为毕竟过塑机的胶棍能提供均匀且充分的压力。便宜一点的机器200元左右就有了。站长买了一台杭

4、州产的,花了320米,用了两三年了,一直不错。值得注意的是,新买来的过塑机要经过改造才可使用,不然过不了如PCB这样的厚板--具体的方法是拆开外壳,找到起压力调整作用的限位螺丝帽(一般两边共有四个),往回退几圈就行了。制作步骤:1>空白PCB预处理(这一步至关重要,是成败的分水岭):用上次腐蚀过后用剩的废液倒入塑料脸盆(如果没有就临时配一点,浓度要低,如果浓度太高就加点水,因为我们主要用它来预处理铜皮,如果太高将铜皮都腐蚀掉就不好了),放入空白PCB,铜皮面向上,用刷子不断地来回刷洗,将油垢和杂质通通刷掉,与此同时由于药水的作用会形成新的均匀的薄氧化层--站长在

5、显微镜下观察过上面有很多细密的小孔,这正是我们所需要的,因为它会加强油墨的附着性,在与热转印纸争夺油墨时处于优势。最后取出PCB,用水清洗后甩净凉干备用,也可以用干净柔软的布擦干,有条件的用压缩空气吹干最好。2>将打印好的底稿(打印底稿将另文详细介绍)墨面对着铜皮置于上面,打印好的底稿在需要钻孔的地方要有小孔,这样在腐蚀后会形成小坑便于钻孔时定位,底稿要剪掉多余的,留少量的边就行了,如图。如果墨稿不够黑可将墨盒拆下用力摇动后装回再试。如果一直不好就有可能是打印机的原因了(注意在打印软件中若有浓度选项要将之调到最大即最黑)。3>在前边即准备推入过塑机的边上贴上透明

6、胶布。这一点很关键,不然运转中容易错位造成整个制作过程失败。选用透明胶布的原因是因为它耐热、厚度薄、取材又方便。4>放入过塑机过塑前要预热(我用的过塑机的温度控制旋钮每次都被我调到最大,大家可根据自己机器的情况和熟练程度适当调整),这一点对于制作成功同样非常关键,PCB没有预热时吸附油墨能力很差,在揭纸的一刻与热转印纸争夺油墨时处于劣势,后果可想而知。通常,最好的预热方法就是把PCB置于过塑机的铁皮隔热罩上边,因为过塑机预热一般需要10分钟左右的时间,刚好过塑机温度够时PCB也得到了预热。5>过塑N遍(N=5-20),根据过塑机的温度自行取舍。因当注意的是,在转

7、印纸未与铜箔充分结合时最好是单向过塑,即每次都以边上贴有透明胶布的那一边推入过塑机,以免错位。 6>取出后让其自然冷却,急冷或立即水洗有可能很快起皱影响质量,若是比较性急的网友有经验后可适当采用。揭纸时动作要有如揭红盖头般轻缓,只要你按照站长的要求做了,就没有不成功的。7>将腐蚀液(一般是一份双氧水配三份盐酸,溶液的量只要够用就以少为好,节约闹革命嘛)倒入塑料脸盆,放入揭纸后PCB,一样是铜皮面向上,不断均匀摇动,边摇边观察,直到腐蚀完成。下面这块板,站长只用了差不多用了一果冻的双氧水和三果冻的盐酸,等等,你说什么?这么少的溶液不是连PCB都浸不了吗?-确实如此

8、,诀窍就在于不断地摇动。

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