《金工实习总结报告》word版

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1、金工实习总结报告两周的金工实习在10月19号这天结束。这是我第一次体验车间的实际生产。我知道，这次我体验的还不完完全全是车间真实的工作状况，因为有很多操作因难度或时间的限制老师已经帮我们做好了，而我们做的一般也是最简单的操作，但是这也已另我大大地增长了见识，开阔了眼界。我第一次看到了各式各样的机床，第一次知道它们是如何工作，第一次了解到生活里经常使用的日用品是如何从机器里生产出来的……有许许多多的第一次，都在这次的金工实习里实现，下面我就回顾总结一下这两周里的那些点点滴滴吧。刚接触实习，给我最深刻的印象就是安全第一。安全，这是一个无

2、论在哪里谈了许多遍都仍然要强调的话题。不管是否厌烦，我们都必须要重视。操作上任何一个地方的不规范之处都可能造成严重的后果。媒体上也已报道了不少实际的生产安全事故。在实习中，体会安全生产的操作和原则，对我们以后的工作安全也有一定的意义。第一天的上午，老师就给我们讲了许多安全生产的知识和一些因不按操作规范操作或者疏忽而导致的安全事故，还给我们看了一段有关安全生产的视频。通过老师的讲解，生动的视频还有吓人的事例，安全生产的观念已经牢牢地建立在我的心中。在接下来的几天里，几乎每一个老师在上课时都会讲各自工种要注意的安全事项。在以后的工作中，

3、我一定会把安全生产的原则贯彻落实。谈完安全，再讲讲各个工种的体验吧。我第一天是磨床齿轮。老师的讲解非常有趣，一方面是给我们讲了许多跟这个工种有关的知识，像如何通过听声音或者看火花来判断金属的材料，另一方面是讲了许多这个工种以外的东西，像跟校长打乒乓球应该是赢是输等等。非常地幽默，让第一天实习的紧张感减少了不少，同时也学得了以前不曾知道的东西。到了要操作的时候，因为仍不太了解，所以就先观看了几个同学的操作，等到准备的差不多的时候，就勇敢地走上前去操作。可惜的是，操作没能够按照预期完成，原本预期转轮要转四格，但我实际却转多了。这其中的原

4、因，一方面固然是我的疏忽，另一方面却是那转轮的原因。转轮没有用数字标出刻度，上面都是样子相同的刻度线（一条长一条短，相间排列），所以一转往往就不知转到了哪里，这是这个机器应该改进的地方。到了第二天，工种是塑料加工。这次操作倒是比较简单，只需要按一些按钮，看一下指示灯，我很顺利地完成了操作，最后成功地生产出来一对杯托。困难的是下午的作业——画图。第一张图我就已经画错了，作业的要求是把45°改为180°，但画的时候并不只是把角度改变就好那么简单，还要考虑到角度改变后物料传送的问题，即事实上还要在拐角处添加一个倒角才符合要求，但是这一点我

5、并不知道，因为缺乏相关的经验，并不清楚设计这些工具时要考虑的问题。第二张图就更加不会画了，作业的要求是根据成品的横截面画出芯模和另一个模具的视图。这个图是根本无从下手，因为不知道成品跟这两个模具到底有什么样的联系，翻资料找了很久也没有找到，看其他同学也都是画不出，然后就只能呆呆地坐在那里，最后只能猜一个画上去。其实像这样的作业就完全没必要给我们做了吧，要做的话就换一个简单点的，或者是把所需的相关知识讲的更明白一些才好。第三天的工种是铣工。铣工是手动操作性较强的工种里面我做的比较好的工种了。事实上在那天之前我都一直不知道什么叫做铣，等

6、到看着老师操作着铣床进行加工的时候我才明白铣的含义。整个过程都进行地比较顺利，没有出什么太大差错。看完老师的演示后，我们就自己开始进行加工。加工任务是把圆柱的一个方向的侧面铣成平面，并让该平面到正对的另一处侧面距离为22.5mm。最后用螺旋测微器测量我们也达到了这个目标，但不足的是铣出来的平面挺粗糙的，我想肯定是达不到粗糙度的要求。不过第一次进行较复杂的手动操作,能比较顺利地做出来已经感觉挺开心的了。到了第四天，工种是模具钣金。这次我的任务是做一个小小的垃圾铲。看完老师的演示，感觉只要一步一步地按照步骤做应该不会出什么问题，但自己真

7、做起来的时候却发现过程比之前所做的工种都要艰辛。首先是要把一块大金属板剪成两块小金属板分给两个人使用。拿剪刀剪的时候，发现金属板极其硬，非常难剪，即使用两个手使出很大的力气也很难让剪刀剪下去。弄到后来，终于发现了一个比较容易剪的方法，就是剪的时候金属板不要放到剪刀的太里面，放到剪刀的头部就好，这样剪起来会相对轻松一点。把金属板剪成两块后，就对着图进行画线。画线这个过程也是耗费挺长时间的。量出距离后，要把线的起点刻出来，有的时候还需要把线的终点也刻出来，然后要把尺子的方向调好并固定住，接着才能画线。画完线后先要剪去多余的边，然后再沿刚

8、才画的直线进行压折。压折这个过程也不是很好做。压折的时候机器上面的刀要对准那条直线，这个有的时候有点难对。接着压下去后压痕附近会被压成一个圆角，这个时候用锤子把它锤平然后重新压过。通过这些工序，很辛苦地把A板和B板做出来，接下来要把这