稀土永磁材料制备技术

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划稀土永磁材料制备技术　　7．2稀土永磁体的液相烧结　　7．2．1稀土永磁体的液相烧结现象　　粉末压坯仅通过固相烧结一般难以获得很高密度。如果在烧结温度下低熔点组元熔化而产生了液相，那么由液相引起的物质迁移比在固相中的扩散快，烧结致密化速率将大大提高，而且最终液相将填满烧结体内的孔隙，因此可获得密度高、性能好的烧结产品。这种在某一温度下同时存在固相和液相的烧结过程称为液相烧结，NdFeB永磁体的烧结为液相烧结。　　图

2、7-6是Nd15Fe78B7铸态合金示差热分析曲线，可见随温度的升高，先后出现四个吸热峰。586K的吸热峰与Nd2Fe14B相的居里点相对应，在该温度(Tc)Nd2Fe14B相的原子磁矩由磁有序转变为磁无序，因此吸收热量。938K吸热峰是T1?T2富钕相三相共晶物熔化而吸收热量。1368K的吸热峰对应的是T1?T2两相共晶物熔化的温度。1428K的吸热峰对应的是T1相的熔点，即在该温度T1相由固相转变为液相，烧结温度应低于该温度(55～75K)。图7-6的结果对了解NdFeB永磁粉末压坯的烧结过程十分有用。目的-通过该培训员

3、工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　图7—7是Nd15Fe78B7助粉末压坯在不同温度烧结时，线性收缩率与烧结温度的关系。可见从950K开始收缩，随烧结温度的提高，收缩率逐渐提高。在950K开始发生收缩是由于三元共晶T1?T2富钕相产物开始转变为液相引起的。在该温度下液相数量有限，由液相流动造成的致密化也是有限的。随着温度升高，T1?T2共

4、晶物开始熔化，液相数量逐渐增加，烧结体收缩率提高。至1350K左右时，T1?T2L反应开始进行，烧结体由主相T1和液相组成，此时烧结体的收缩率达到最大值。　　当NdFeB永磁体的B含量的摩尔分数小于6．8％时，富B相的数量很少，此时可以认为该磁体由T1主相和富钕相两相组成。在富钕相熔点(655℃)以下的温度区间，即液相出现以前，进行异种金属间的固相烧结，但其烧结速度与液相出现后相比较是可以忽略的。　　NdFeB磁体的烧结温度一般为1080℃，塔曼温度指数达到a=0．95左右，在该温度下体系由T1固相和富钕液相组成。经过烧结，

5、希望获得富钕相沿Nd2Fe14B晶粒边界均匀分布的显微结构，从而获得预期的磁体磁性能。烧结的结果是在短时间内得到了高密度的烧结体。　　7．2．2液相烧结的基本过程　　液相烧结过程大致可划分为3个界限不十分明显的阶段。图7-9表示的为致目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　密化系数和烧结时间的一般关系曲线，分为液相流动、溶解一

6、析出和固相烧结3个致密化阶段。而在实际中，这3个阶段都是相互重叠或者县同时发生的。　　7．2．2．1液相流动与颗粒重排　　如图7—10所示意的NdFeB压坯液相烧结过程，压坯由基体相粉末颗粒、富钕相和孔隙组成。当加热到烧结温度(1080℃)时，富钕相已熔化，并流动、渗透到粉末颗粒间的孔隙。随着液相的流动，粉末颗粒发生重排和调整位置或位移，使烧结体迅速地致密化。　　液相流动与颗粒重排阶段致密化的推动力来自毛细管吸力。当两个颗粒间存在液相，并且液相与固相颗粒有较好的润湿性时，两个颗粒间的液相表面向液相一侧弯曲，从而产生一个毛细管

7、吸力，如图7—11所示。如同固相烧结时表面应力的作用一样，液相烧结时两个颗粒在该吸力的作用下相互靠拢。由于颗粒在液相内近似悬浮状态，因此，该吸力可使颗粒调整位置、重新分布以达到最紧密的排列。　　7．2．2．2固相溶解和再析出目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　如果固相可溶解在液相中，则固相颗粒表面的原子会逐渐溶解于液相，其

8、溶解度随温度和颗粒的形状、大小而变，并与液固界面的曲率半径成反比。因此，液相对于小颗粒有较大的饱和溶解度，即细小的粉末颗粒或大颗粒表面具有较大曲率的凸起和棱角部分就会优先溶解于液相中，使小颗粒数量趋向减少，大颗粒表面趋向平整光滑。相反，大颗粒的饱和溶解度较低，当固相在液相中的溶解度超过其饱