7-8段输煤皮带粉尘治理

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1、输煤车间7-8段皮带除尘系统综合治理方案一、7・8段输煤皮带转运点扬尘治理方案1、现场的实际运行工况7・8段共有甲乙两条皮带，转运点落差高度8米，运行时原煤从7段头部通过导煤管滑落到8段皮带尾部，由于落差较高，在原煤滑落过程产生大量扬尘，主要尘源如下:1）、原煤冲击扬尘；2）、诱导风正压扬尘；3）、原煤在皮带上高速运行，与室内空气的相对运行速度差产生的二次扬尘；2、粉尘治理具体措施1）、在落煤管入口安装插板式锁气器，切断诱导风风路，在导料槽出口安装双层空气阻尼挡板，使落煤管入口至导料槽出口，形成相对密闭空间。2）、在7段平台上安装WHC-A雾化射流除尘机组，机组设有对称两个入口，分别在入口管

2、路上安装电动切换阀门，并把管路与甲乙皮带导料槽连通，实现一套设备带动两条皮带的目的，除尘机组出口与顶楼大气连通，启动除尘机组后，会在导料槽内形成良好负压封闭效果，可有效控制粉尘污染。3）、在导料槽与吸尘管连接处，安装滤网式扩容仓，，降低吸尘风速，防止吸走较大煤粒，防止吸入纸削、树叶等杂物，确保除尘机组排污管线无堵畅通。4）、在扩容仓内安装一只雾化喷嘴，用水雾封堵扩容仓截而，降低粉尘浓度，加湿煤层表而，解决煤流运行过程中的二次扬尘问题。5）、除尘机组排污管线直接引入7段皮带尾部污水坑内，通过污水坑内排污设施,直接打入污水集中处理室。6）、在7段皮带平台上安装GL-A高压过滤增压机组，入口与工业

3、水箱连通，对工业水集中进行过滤增压处理，为车间除尘系统提供洁净的高压水源，过滤器反洗排污管与除尘机组排污管连通，反洗污水排入7段尾部污水坑内。7）、在7段甲、乙两条皮带上，分别安装来煤信号取样装置和系统程控柜，该装置能可靠采集来煤和断煤信号，该信号经程控系统进行处理，删除短时间断煤杂散信号,控制除尘机组和过滤增压机组启停。8）、取落煤管电动切换挡板位置开关信号，并与继电器连锁，实现对除尘机组入口电动切换门及入口喷嘴电动门的自动控制，完成除尘系统转换动作程序o9）、对原由落煤管和导料槽进行密封处理消除缺欠。3、主要设备性能指标1）、WHC-A雾化射流除尘机组性能指标：a、处理风量：12000-

4、15000m3/h；b、除尘效率：299%；c、耗水量：W3T/h；d、设备阻力：1200Pa；e、配套风机：Y132M-4-7.5KW；f、配套电机:Y132M-4-7.5KW；g、外型尺寸：1300X2500X4500；2）、GL-A高压过滤增压机组性能指标：a、处理水量：10-12T/h；b、出口水质：水体中不含有20.3mm的颗粒物；c、岀口压力：l.OMPa；d、反洗方式：手操阀门自动反洗；e、反洗压差:W0・2MPa；f、配套水泵：KD50-125（1）B；g、电机功率：18.5KW；4、系统改造后应达到的性能指标：1）、室内空气含尘量W10mg/n?；（不计算车间其它尘源的交叉

5、污染）2）、除尘器出口对大气排尘浓度：＜50mg/m3；计算方法：除尘器入口浓度3000mg/m3（实测）3000mg/n?X（1-99%）=30mg/m33）、除尘系统全部实现自动化控制；二、8段皮带原煤仓粉尘治理方案1、现场的实际运行工况8段共有甲、乙两条水平皮带、4个原煤仓、6台分煤器、12个落煤口，落煤时仓内产生正压，从各落煤口、观测口喷出大量含尘气体，对车间环境造成严重污染。原除尘系统采用布袋式除尘器，每个原煤仓上安装一台，由于布袋堵塞、清灰失效，吸尘风量小等综合因素，原除尘系统处于瘫痪状态，无法正常运行。2、治理方案1）、拆除原有除尘设施。2）、用5=10mm的橡胶板封堵原煤仓各

6、工艺孔、观测孔，在落煤孔分别安装翻板式锁气器，对煤仓进行密封，增强负压封闭效果。3）、把原除尘器更换为WHC-A雾化射流除尘机组，机组入口与原煤仓连接，出口与顶楼大气连接，启动除尘机组后，从仓内抽出含尘气体，使仓内形成负压封闭效果,可有效控制正压扬尘。4）、在16米平台的中间位置，安装自动排污水箱，水箱设有排污泵、搅拌器、和水位自动控制器，电器控制柜，8段上4台除尘机组污水通过管路分别引入水箱中，水箱出口用管路与七段除尘机组排污管连通，箱内水满后，排污泵和搅拌器自动启动，把水通过管路，打到7段皮带尾部污水坑内。5）、把7段皮带上过滤增压机组出口供水母管，与8段平台4台除尘机组供水母管连通，7

7、段除尘系统与8段除尘系统共用一套水处理设备。6）、在水源母管上分支管与除尘机组供水管路连接，并加装电动阀门。7）、分别取甲乙皮带分煤器电器信号，与除尘机组风机和供水电动阀连锁，实现除尘系统运行的自动化。8）、在分煤器落煤口处，分别加装微水量雾化喷嘴，水源从除尘器供水管电动门后取出，各喷嘴支管上分别安装手动门，使雾化喷嘴工作既可与系统连锁，又可手动控制。9）、8段皮带头部原煤仓无分煤器，为实现自动控制，在甲乙两