烧结机采用柔性密封治理漏风

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1、烧结机采用柔性密封治理漏风王秀英徐桂芬（河北钢铁股份有限公司承徳分公司炼铁厂）摘要：针对烧结机漏风率窩的问题进行研究，通过对烧结机机头、机尾及烧结机固定滑道上活动游板动密封装宣进行改造，采用加柔性动密封的方式，有效地降低漏风率，改善了工艺操作参数，降低电耗，达到了节能降耗的日的。关键词：烧结机柔性密封漏风率节能降耗1前言漏风率是影响烧结机生产的垂要指标治理烧结机的漏风一直是我们技术人员多年研究的课题。烧结机抽风系统漏风主要是由以下几个方面所造成：台车车体使用长久后，发生变形和僭损;首尾风箱隔板与台车之间密封不严，间隙较人；烧结机主机滑道烧损，滑道底

2、座主框架严重变形，造成滑块游板濟损过快，台车磨损，漏风率提高；还有一些生产操作缺陷造成的漏风，如烧结布料不均和集尘管放灰制度不合理等。据测定：烧结机抽风系统各处的漏风率，英中风箱漏风占90%左右，我们在治理烧结机漏风方面也做了大量工作，也取得了一点成效，但效果不是很理想。我们的原料品种多，成分复杂，制粒不好，铺底料粒级相对同行业较小，料层透气性差，在生产过程中，我们通过增加料层的有效风最来强化烧结生产，提高烧结矿的产质量。实际生产证明，尽管增大了捕风能力，但由于烧结机的漏风率越高，实际的有效风量依然很小，严重影响了烧结机效率的发挥，这不仅严重地浪费

3、电力，而且也影响到烧结矿的产量和质量。烧结设备长期处在髙温状态，烧损变形是不可避免的，经常更换需要咸额的备件费用，因此积极减少冇害漏风，提高料层的实际风量，才是一项极为重要的技术捲施。2现状炼铁厂现冇3台150rtf烧结机，采用机上冷却工艺；生产的2台360rtf烧结机，采用环冷工艺,还冇在建即将投产的1台360nV烧结机。自生产以來，烧结机机头机尾一直采用多段垂锤式（车机采用磁性板密封方式），游板为不锈钢板密封。重锤式或磁性板长时间使用后，重锤易被物料托起，磁性板磁性变差，各段密封板之间、密封板与台车之间间隙增人，导致烧结机系统漏风严重。2007

4、年9月1F1,我们请专业单位进行检测，牢机系统漏风率（指烧结机台车至风机出口前整个系统的漏风率）为60.78%,风箱立管以上漏风率（指台车表面少风箱立管Z间的漏风率）为42.09%；F机系统漏风率62.61%，风箱立管以上漏风率为42.22%；6”机系统漏风率为63.58%,风箱立管以上漏风率为41.33%；这样的漏风率和国内其他生产状态良好的烧结厂家相比相对较高，实际抽风的冇效风量很少，造成烧结速度慢，产虽降低，质量也会受到影响，各项能耗指标尤其是电耗升高，我们电耗2007年平均67.93kwh/t,处于同行业较高水平。3改造及实施方案3.1方案

5、技术人员通过考察，在马钢、包钢、津西钢铁公司等单位都安装了柔性密封，使用效果不错,可有效降低烧结机的漏风率，决定先安装一套做个试验。3.2柔性密封原理及特点3.2.1烧结机端部动态密封板烧结机端部密闭盒体式密封装置的设计，吸收了国内外烧结机端部密封装迸的精华，釆取了短小精悍、钢柔兼顾的设计思路，耐高温、弹性模量适中的动密封装置，在烧结机运行方向（纵向）、横向、垂直方向作了周密安排，杜绝了烧结机端部三维空间的漏风。纵向主要采取迷宫式密封板与板之间工作间隙产生的漏风；横向板与板之间活动自如，并留有吸收膨胀的间隙，最大限度吸收台车主梁下挠产生的间隙；垂玄

6、方向也采取迷宫式密封的方式，但垂直方向的技术核心是，在迷宫之间加入柔性动密封；这样使烧结机端部空间完全处于密闭状态。烧结机机尾密闭盒体式小空管式动密封板柔性密封材料，主要采用多层耐高温石棉布绝热，双层不锈钢保护，内层有耐高温橡胶，确保尾部密封板的工作性能，满足烧结机长时间工作状态的要求。3.2.2烧结机固定滑道上活动游板柔性动密封装置烧结机固定滑道上活动游板柔性动密封装置的设计，主要采取巧、妙、精的设计思路，实现了烧结机滑道柔性动密封。均衡多点的线密封变面密封,取代刚性密封;最大范围的弹性模量,取代不锈钢板密封；点、线、而的最佳组合，完全促使活动游

7、板与固定滑道100%的接触，完全切断活动游板与空气密封盒之间的漏风通道，在不损坏原有设备的情况下，改善因加工、安装、工作吋结垢、活动游板卡死的不良现彖，同时增强原弹赞的工作性能，安装方便、互换性强、适应性强、施工周期短等特点，很好的解决了烧结机工作时滑道动态漏风的现状。3.3实施方案2008年2月25日〜27日,我们利用检修时间,在不破坏原有设备的情况下,分别在4#烧结机机头机尾及游板部位安装了柔性橡胶密封，投川后观察使用情况。4使用效果4.1改造前后对比4.1.1对比时间的确定由于2月25、26、27H4#机检修，所以选择2刀1日-2刀24口数据

8、作为基准期数据，2刀28H-3M31FI作为试验期数据，用基准期和试验期数据进行对比。4.1.2基准期与试验期4#机工艺操