落料拉深复合模具

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1、毕业设计说明书目录绪论…………………………………………………………………………3第一章工件分析…………………………………………………………6第一节工艺分析………………………………………………………61.1.1工件工艺分析…………………………………………………61.1.2冲压工艺方案的确定…………………………………………6第二节毛坯的计算……………………………………………………71.2.1毛坯尺寸的计算………………………………………………71.2.2拉深次数的确定………………………………………………71.2.3排样的计算……………………………………………………7第二章模具有关计算………

2、…………………………………………9第一节冲裁力的计算…………………………………………………92.1冲压力的计算…………………………………………………9第二节工作部分尺寸的计算…………………………………………112.2.1模具刃口尺寸的计算…………………………………………112.2.2拉深圆角半经的计算…………………………………………11第三节模具总体设计…………………………………………………122.3.1模具类型的选择………………………………………………122.3.2定位方式的选择………………………………………………122.3.3卸料出件方式…………………………………………………12

3、2.3.4导向方式………………………………………………………12第四节主要零部件的设计……………………………………………122.4.1凹模周界尺寸的计算…………………………………………122.4.2拉深凸模长度计算……………………………………………132.4.3凸凹模长度计算………………………………………………13第五节模架及其他零部件选用………………………………………132.5.1模架及其零件选用……………………………………………132.5.2标准零件的选用………………………………………………14第三张模具的装配……………………………………………………16第一节模具的装配……………

4、………………………………………163.1.1主要组件的装配………………………………………………163.1.2模具的总装配…………………………………………………16133.1.3装配注意事项…………………………………………………173.1.4模具装配技术要求……………………………………………18第二节模具的调试及工作……………………………………………183.2.1模具的调试…………………………………………………183.2.2模具的工作过程……………………………………………19结论……………………………………………………………………20致谢………………………………………………………………

5、……21参考文献………………………………………………………………2213绪论第一章工件分析工件：圆筒工件如图：材料为10号钢，料厚1.0mm,制件尺寸精度IT14级，形状简单，尺寸叫小，大批量生产，属普通冲压件。第一节工艺分析1.1.1工件工艺分析该工件为圆筒件拉深，形状简单，工件的厚度也无严格要求，易于成型。根据尺寸对应关系，可设计一副模具完成落料、拉深。1.1.2冲压工艺方案的确定该工件包括落料、拉深两道工序。方案一：先落料，在拉深，采用单工序模具。方案二：落料、拉深复合模具。方案三：拉深——落料级进冲压模具。方案比较：13方案一中，模具结构简单，但要做到两副模具才能完成，对于大

6、批量生产的工件，采用单工序模具回降低工作效率。方案二中，只需要一副模具，机构比方案一复杂，但对于结构对称的工件，模具的制造也并不困难，可一次性完成落料、拉深，生产效率高，适于大批量生产。方案三中，采用级进模具，也只需要一副模具，模具结构复杂，而且在送料时较困难，拉深后工件边缘质量不好，综合考虑采用方案二较好。第二节毛坯的计算1.2.1毛坯尺寸的计算因板料厚度为1mm，可按板厚中径计算。d=34mmH=16.5mmr=3.5mm查表得：计算得：D=56.20mm1.2.2拉深次数的确定坯料的相对厚度为：t/D=1/56.20X100%=1.779%根据数据查表，可用压边圈也可不用，但为

7、保险操作，仍需采用压边圈。总的拉深系数为：查表，08钢首次拉深系数为0.5mm，所以，可采用一次完成拉深。拉深件的高度计算:h=H+=16.5+1.2=17.2mm1.2.3排样的计算[1]冲裁件的面积13A=[2]条料宽度的计算因模具中已设有压边圈，无需侧压装置，则条料的宽度为：B=D+2a查表：工件间最小料宽：侧面料搭边：a=1m则条料的宽度为：B=56.20+2=58.20mm查表：条料的偏差为0.6mm，即[3]步距s的计算s=D+[4]材料的利用