电泳涂装操作规范

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1、电泳涂装操作规范阴极电泳涂装的主要装置：主要装置冇：电沉积槽、循环装置、超滤装置、过滤装置、热交换装置、阳极装置、水洗装置、电沉积液配制装置、烘烤装置、直流电源供给装置等。1、电沉积槽电沉积槽可用环氧玻璃钢衬里的铁槽，或PVC嫂料槽。有主副二槽，一般副槽为主槽的十分之一容量。设计时应考虑被涂工件在椚中距离底部为10〜20cm,距阳极不小于15cm,工件浸入工作液而下而5〜10cm,若连续式涂装必须认真考虑两个工件间的距离，减少工件间的互相碰撞与影响。电泳槽底部设计尽可能避免产生死角。2、循环装置为了电沉积涂料工作液的稳定，应装有循环装置，超滤装置、过滤装置、阳极液循环和热交换循环。电泳椚循

2、环必须保证工作液在距椚底部300mm处的流速为0.3〜0.4米/秒，而液而流速一般为0.2米/秒左右，循环量为每小时4〜6次循环。循环泵可选用磁力泵、离心泵或液下轴流泵等，主轴及叶轮等部位必须采用耐腐蚀材质，转速为15()()转/分为宜。3、阳极装置阳极板为耐酸不锈钢，将其放入装有离子交换膜的阳极箱屮，极板应与槽体绝缘，通常采用齐平式的阳极箱装置。阴极面积与阳极面积比为2：1〜4：1,极板位置应根据涂装效果来调整。阳极液是通过贮液槽用泵循环，以确保阳极液的导电程度，阳极液的电导率为500〜l()()()us/cm,电导率过高时可通过更换去离了水加以调整。4、超滤装置超滤有卷式和管式两种。超

3、滤装置是电沉积涂装的主要辅助装置，选用合适的超滤装置,它将提供足够的超滤液，供涂装后工件的后冲洗，同时也可以选择性地清除槽液中某些低分子物质或电解质等，达到槽液净化的目的。当超滤液电导过高，可排放部分超滤液，更换去离子水，添加部分助溶剂和有机酸加以调整。5、过滤装置为及吋清除电沉枳涂料工作液的杂质粒子，系统应设有过滤装置，一般有过滤筒和过滤袋二种。6、烘烤装置烘烤製置须考虑对被涂材质的耐热及厚薄加以综合考虑。为确保涂膜质量，可釆用对流方式以提高热传导的效果，达到涂层颜色均匀的目的。7、直流电直流电源是提供电沉积过程的动力装置，其波纹系数一般小于5%,最高使用屯压尽可能与电泳漆的工作电压接近

4、。涂装吋所需电流密度应为20安/米2,电源电压应选择可调式，直流电源装置可以采用可控硅或硅管及调压整流方式。起动可采用软起动。8、热交换装置、水洗装置、电沉积液的配置装置(略)四、阴极电泳建槽及涂製1、配比(重量比)名称黑浆基料去离子水亮光双组份145〜10哑光双组份134〜82、步骤：(1)清洗电泳槽循环管道A.清洗电泳槽屮的可见杂质粒子、灰尘和油污。B.再将适量乳化剂、有机酸、溶剂投入电泳槽内，并灌满自来水，循环3〜5小时，清洗电泳槽和循环管道内的油污，屮和槽屮碱性杂质，然后排放用于清洗水洗槽和阳极罩。C.分别再用去离了水清洗电泳槽、循环管道及泵内的杂质离了。(2)电泳液的配比：根据电

5、泳槽的尺寸核算出所需原漆量，按要求用去离子水将原漆稀释至规定漆液固含量。并经280〜350目过滤网过滤入椚，让电泳漆循环熟化24小时。(3)阳极液的配制：阳极盒内放入去离子水，并加入适量甲酸或乳液，将阳极液PH调至3〜4,电导率控制在50()〜1000ps/cmo3、电泳漆的操作条件(1)电泳温度：一般控制在25〜35°C之间，漆膜厚度随温度升高而增加。(2)施工电压：根据不同型材，极板之间不同的距离，施工电压一般控制在120〜200Vo(1)电泳吋间：根据漆膜厚度，一般控制在1〜3分钟。(2)烘烤：烘烤温度在180°C,时间控制在30分钟左右。注意事项：A.配漆吋所用去离子水导电率不得高

6、于5ps/cmoB.配完漆液后，要求主副槽液位茅在5〜10cmZ间，以保证槽液的止常循环。C.工件电泳好后，在槽内停放时间不能过长，否则漆膜将被溶解。D.如工件在操作过程屮落入电泳槽内，应及时取岀。E.询处理是关键，它将直接影响电泳涂装质量和漆液的稳定，以及屯泳漆的防腐性性能。F.不允许将油污、碱性物质带入漆槽内。五、维护阴极电泳涂装的若干重要事项1、漆液固含量漆液固体份一般控制在12〜18%（依据颜基比的不同），由于不断地电泳，漆液固含量不断下降，所以务必根据加工量（加工面积）算出一个工作周期所需用漆量，添加漆吋以槽液或去离子水作为稀释液，稀释后经过滤入槽，采取少量多次加入法为好，尽可能

7、保持漆液的固含量在一定范围之内，同时维持主副槽的落差。假如固含量偏低，容易产生榊液稳定性差,电泳膜偏薄，泳透率下降等弊病。2、漆液PH值漆液PH伯一般控制在6.3土0.3以内，如果PH值偏低可加快阳极液的更新或用超滤液加以调整。务必经常跟踪测试。3、关于电导率电导率是电泳槽液的基本指标之一，一般控制在1100〜1700ps/cm,它主耍用丁•衡量槽液的导电性，具有较高电导率的电泳涂料可得到足够高的泳透率，因此，电导率越高