质量联利计酬考核办法4

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1、质量联利计酬考核办法随着市场竞争加剧,企业转型升级正在进行。为进一步确保产品质量,提高产品精度,强化一次做对率,及时服务好市场。公司决定加强和规范内部质量管理,细化完善质量绩效考核制度,明晰各车间、部门的工作质量,做到责任落实到人,达到产品质量“零”缺陷,服务“零”烦忧,以提升市场竞争力,提高市场美誉度,促进企业持续稳定发展。特制订质量联利计酬考核办法:一、出厂产品合格率质管部及车间严格控制出厂产晶质量,确保出厂产品合格率100%o出现一台产品质量退货(出厂三年内),处罚100元治。由相关部门承担:1、因生产质

2、量引起的退货,质管部承担50%,车间主任承担30%,生产副总承担20%o2、因设计质量引起的退货,由质管部承担40%,技术部承担60%o3、因维修不力或指导不力引起的退货,服务部承担20%o4、因销售副总或总经理签字放行产品,引起产品退货,由销售副总或总经理承担20%。二、出车间产品合格率半成品车间控制出车间产品质量,确保出车间产品合格率100%o因质量问题流入到下道工序车间,扣半成品车间主任30元/台,车间检验员20元/台。由下道工序车间提供报质管部确认。三、产品批量返工、返修车间严格实施过程控制,不得出现批

3、量返工或返修现象。有1例扣车间主任50〜100元,车间检验员30〜50元。如造成报废,由车间主任、车间检验员各承担损失额的20%o注:太阳能产品5台以上为批量,油烟机产品10台以上为批量。四、关键工序工艺执行力车间严格执行工艺文件要求。质管部、技术部不定期对车间关键工序、质控点工艺执行情况组织检查。发现关键工序、质控点未按工艺要求实施,有1次扣车间主任50〜100元,车间检验员30〜50元。由质管部提供数拯。五、废品损失车间加强不合格品的管理。对不合格品及时检查、分析,找出不合格原因,及时整改,减少报废。重大问

4、题需拿出纠止措施和预防措施。月终根据不合格品台帐形成质量定额报表,报废数量由车间统计员核准,车间检验员分清不合格原因报公司财务部、质管部审核,生产副总批准。车间主任承担月度总报废额的10%,车间检验员承担总报废额的3%o年终公司根据各车间不合格品的控制情况予以一定比例的返还。由财务部提供数据。六、质量制度执行力1、车间严格执行首检、巡检、完工检制度。对检验情况作好记录。由质管部进行不定期检查。未实施检验1次扣10元,无记录视为未检验。如造成质量事故,由车间检验员承担损失额的30%,车间主任承担损失额的20%,制

5、造责任人承担损失额的50%o2、车间做好现场产品状态标识,如状态不清不齐全,有1例扣检验员5元。3、车间检验员每刀4日前将报表上报质管部,迟交扣检验员10元/天。每月对照报表做好质量数据分析,在分析中要具体阐述质量指标完成情况、本月质量波动点、需改进的工序、具体措施及下月质量检验的工作重点等内容。无质量分析扣车间检验员20元/次,分析不明细扣车间检验员10元/次。市数据质管部提供。七、新品试制与做对率1、新品样机检验与确认样品的零部件由技术部确认是否合格。技术部对合格的样品进行封样。将封样的零部件随图纸、检验要

6、求转采供部采购、车间进行生产、质管部批量检验。首台样品由技术部组织生产、质量、釆供、市场、成本、服务对样机进行鉴定,由技术部出具鉴定报告。车间配合技术部做好样品的生产和改进工作,如配合不力,影响样品的出样时间,有一例扣车间主任50・100元/次,车间检验员30元/次。由技术部提供数据2、新品小批试制技术部在样机鉴定后需出具受控图纸。对新工艺进行论证并下发工艺指导卡。由技术部组织生产、质量、釆供、营销、服务进行小批量产品鉴定,出具鉴定报告,确定是否能批量生产。无鉴定报告,车间组织批量生产的有1例扣车间主任100元

7、车间检验员50元。无鉴定报告检验入库的,扣成品检验员100元/次。技术部需提高新品图纸、工艺的一次做对率,指导车间做好新品的质量控制。因新品质量引起异议,由销售副总或总经理批准方可放行出厂。3、市场退货产品,如因设计质量引起市场退货,扣技术部经理30元治。八、外购、外协件退次奖励车间做好外购、外协件的质量控制。生产线员工对不合格品做好标识,月终由车间检验员做好统计,外协件检验员、物供部进行确认,退待处理库。月终由车间检验员汇总报质管部。挑出的不合格品有1只奖励车间0.5〜3元,由车间奖励发现次品的相关员工。因人

8、为因素引起的配件损坏,由责任人承担损失额的10%〜30%。备注:每月月终由质管部汇总数据,报企管部交百分考核会议考评。质量联利计酬考核工资:车间主任、车间检验员、各300元。扣罚部分不受300元金额限制。奖励部分,由车间收集资料及时报质管部登记,月终汇总报百分考核会议考评。具体见附件《质量联利计酬月度考核表》以上规定从七刀起实施,希各遵照执行。二0一四年六月G0MON光芒新能湎质量联利

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