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1、地沟油制备生物柴油实验设计通过对各种生物柴汕制备方法的比较，以及对原料汕的性质分析（高酸值），木实验采用两步法制备牛物柴汕。即第一步通过酯化反应将原料汕小的游离脂肪酸转化为脂肪酸酯，以降低原料油的酸值，为下步反应提供条件；第二步进行酯交换反应，得到生物柴油粗产品。通过对各种催化剂的性质比较，结合成木分析，本实验采川浓硫酸催化酯化反应，再用氢氧化钠催化酯交换反应。1•酯化反应实验装置见图収地沟油于三口烧瓶中，加入一定量预先均匀混合的甲醇和浓硫酸混合液，在电动搅拌器搅拌下，接冷凝管于恒温水浴锅屮进行回流加热反应，反应-•段时间后，停止加热，冷水冲洗迅速冷却至室温终止反应，蒸去残留甲醇，离心分离取
2、汕脂层，然后进行酸值的测定，计算得到酯化率。实鲨装置图1-回流冷凝管2-电动搅捋器3-温度计4—三口烧瓶5—恒逛水浴锅酯化$(%)=酯化前油脂的酸值-酯化后油脂的酸值簷化前油脂的酸值*影响酯化率的主要因素有醇油摩尔比、浓硫酸用量、反应吋间、反应温度、搅拌速度。本实验分别对这五个因素作单因素实验。⑴醇油摩尔比原料汕100g,浓硫酸3g,反应时间80min,反应温度60°C,搅拌速度250r/min,醇汕摩尔比分别为1:1,1.5:1,2:1,2.5:1,3:1,4:1,5:1,20:1.反应完成后测定酸值，计算酯化率。⑵浓硫酸用量原料油100g,醇油摩尔比4：I,反应时间80min,反应温度6
3、0°C,搅拌速度250r>min,浓硫酸用量分别为0.5g>lg>2g、2.5g^3g>4g、5go反应完成后测定酸值,计算酯化率。⑶反应时间原料汕100g,醇汕摩尔比4：1,浓硫酸39,反应温度60°C,搅拌速度25r/min,反应时间分别为20min>40min>60min>80mmin>100min>120min>180minc反应完成后测定酸值，计算酯化率。⑷反应温度原料油100g,醇油摩尔比4：1,浓硫酸39,反应时间80min,搅拌速度250r/min,反应温度分别为300C、400C、500C、600C、700C、80oC。反应完成后测定酸值,计算酯化率。⑸搅拌速度对酯化率的影
4、响原料油100g,醇油摩尔比4：I,浓硫酸39,反应时间SOIIIin,反应温度600C,搅拌速度分别为Or/min>100r/min>150r/lllin^200r/min、250r/min>300r/lnin^400r/min。反应完成后测定酸值，计算酯化率。2.酯交换反应实验装置见图。取经酸催化酯化反应后的油于三口烧瓶中，加入一定量预先均匀混合的甲醇和氧氧化钠混合液，在电动搅拌器搅拌卜接冷凝管于恒温水浴锅屮进行回流加热反应。反应一段时间后，停止加热，冷水冲洗迅速冷却至室温终止反应，静置分层，离心，蒸去残留川醇，然后用热蒸锚水洗涤生物柴油，至洗涤后的水澄清，最后离心脱水干燥即得生物柴汕样
5、品。影响产率的主要因素有醇油摩尔比、氢氧化钠用量、反应时间、反应温度、搅拌速度。分别对这五个因素作单因素实验。⑴醇汕摩尔比原料油100g,氢氧化钠1.5g,反应时间40min,反应温度60°C,搅拌速度250r/min,醇油摩尔比分别为4：I、5：1、6-K7：1、8：1、9：K反应完成后测定其质量，计算产率。(2)浓硫酸用量原料汕100g,醇汕摩尔比6：I,反应时间40min,反应温度60°C,搅拌速度250r/min,影响酯化率的主要因素冇醇油摩尔比、浓硫酸用虽、反应时间、反应温度、搅拌速度。本实验分別对这五个因素作单因素实验。⑴醇油摩尔比原料汕100g,浓硫酸3g,反应时间80min,
6、反应温度60°C,搅拌速度250r/min,醇油摩尔比分别为1：1、1.5：2、2：1、2.5：1、3：1、4：I、5：1>10：1«反应完成后测定酸值，氢氧化钠用量分别为0.5g、lg、1.5g、2g、2.5g、3go反应完成后测定其质量，计算产率。⑶反应时间原料汕100g,醇汕摩尔比6：I,氢氧化钠1.5g,反应温度60°C,搅拌速度250r/min,反应时间分别为10min>20min>30min^40min>50min^60min。反应完成后测定其质量，计算产率。⑷反应温度原料油100g,醇油摩尔比6：1,氢氧化钠1.59,反应时间40min,搅拌速度250r/min,反应温度分别为
7、300C、400C、500C、600C、700C、800C。反应完成后测定其质量，计算产率。⑸搅拌速度对酯化率的影响原料油100g,醇油摩尔比6：1,氢氧化钠5g,反应时间40min,反应温度60°C,搅拌速度分别为%oin、50r/min、lOOr/min>150r/min、250r/min、350r/min>500r/min。反应完成后测定其质量，计算产率。
