技术专题报告1(烧结钕铁硼)

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1、烧结牧铁硼的生产工艺流程作者:XXX指导老师:PanXBXXXXXXXX摘要:公司主要生产和经营稀土永磁体及相关器、组件,具有烧结铁铁硼的制造能力及相关磁组件的开发、生产能力。本文从公司产品制造的前道也就是枚铁硼烧结的生产工艺流程做重点介绍。关键词:工艺流程熔炼制粉成型Abstract:Thecompanymainlyproductionandmanagementofrareearthpermanentmagnetandrelateddevice,component,Themainproductionandmanagementcompanywith

2、sinteredNdFeBrareearthpermanentmagneticcomponentmanufacturingcapabilityanddevelopment,productioncapacity.Thisarticlefromtheproductmanufacturingofthecompanybeforetheroadisalsotheneodymiumironboronsinteringproductionprocessmakekeyintroduction・Keyword:TechnologicalprocessSmelting

3、MillingFormingSinter1概述1.1稀土永磁材料从广义上讲,所冇能被磁场磁化、在实际应川中主要利用材料所具冇的磁特性的一类材料成为磁性材料。它包括硬磁材料、软磁材料、半硬磁材料、磁致伸缩材料、磁光材料、磁泡材料和磁制冷材料等,其屮用量最大的是硕磁材料和软磁材料。近代,磁性材料的研究和应用始于工业革命之后,并在短吋间内得到迅速发展.现今,对磁性材料的研究和应用无论在广度或者深度上都是以前无对比拟的,各类高性能磁性材料,尤其是稀土永磁材料的开发和应用对现代工业和高新技术产业的发展起着巨大的推动作用⑴。1.2永磁材料性能要求1最大磁能积:

4、最大磁能积是退磁曲线上磁感应强度和磁场强度乘积的最大值。这个值越大,说明单位体枳内存储的磁能越大,材料的性能越好。2饱和磁化强度:是永磁材料极为重要的参数。永磁材料的饱和磁化强度越高,它标志着材料的最大磁能积和剩磁可能达到的上限值越高。3矫顽力:铁磁体磁化到饱和后,使它的磁化强度或磁感应强度降低到零所需要的反向外磁场称为矫顽力。它表征材料抵抗追磁作用的本领。4剩磁:恢磁体磁化到饱和并去掉外磁场后,在磁化方向保留的剩余磁化强度或剩余磁感应强度称为剩磁。2烧结牧铁硼的生产流程总的工艺流程如卜•:2.1熔炼工段熔炼工段主要负责将按比例称量好的原材料进行熔

5、炼,分为配料和熔炼两个部分2.1.1配料工作流程:根据当天的生产要求,统计各种原材料的用量,经核对后去原材料库领料;回来后据单配料,大体上分为两种,与熔炼工段的熔炉相对应,大炉用来铸片,小炉铸锭。配料时以及配料完成后要完成相关的记录。接下来有专门人员会来复称,大炉的料样样都耍检,检后配放锁车推至熔炼处,为第二天的备料。小炉的料一般要抽查,基本每一车8桶左右,每车抽一桶检验,复称小料及其他,杳看是否合格。基木上每天的小炉备料为55桶。大炉的备料一般在10桶以下。2.1.2熔炼熔炼主要负责将配好的料进行铸片或铸锭,分别由大炉和小炉完成。铸锭熔炼操作规程

6、:预抽阀开,真空计开一抽到0.08以下一开罗茨泵->真空计为0时〜关闭预抽阀和罗茨泵,关真空计一开充气阀充氮一至压力表压力为0.05MPa时(0.04-0.06MPa)-关闭充气阀停止充範一开主电源和控制电源〜功率调人〜铁棒全溶入合金液时,梢炼,静置2分钟一开始浇铸一冷却25分钟(出炉温度要求在80°C以下)一放气(开放气阀,手动)一关电源一出炉⑵。2.2制粉工段制粉工段负责将熔炼后的产品制成细粉,主要过程有氢碎(屮碎)、粗粉搅拌、气流磨、细粉搅拌。低牌号产站生产流程:配料一>铸锭-破碎-中碎一>粗粉搅拌-气流磨一>细粉搅拌。高牌号产品生产流程:配

7、料-铸片-氢碎-粗粉搅拌-气流辭-细粉搅拌。粗粉搅拌是通过搅拌罐的旋转使氢碎(中碎)后的粗粉混合均匀。工艺流程:(1)搅拌罐定压:打开搅拌罐截止阀,打开搅拌罐排气罐,观察压力表,在至符合工艺卡要求。间断打开关闭排气罐,观察压力衣,达到指定压力后关闭排气阀,压力不足吋补气,达到压力后关闭截止阀。(2)加剂:按工艺卡要求用量筒取加剂量,然后倒入加剂装置,连接喷嘴管与搅拌罐充气阀,打开充气阀,打开截止阀,设置搅拌时间,启动搅拌机,使搅拌罐前后摆动,打开喷剂装置进行喷剂⑶。(3)搅拌-加剂结束后,关闭截止阀,关闭充气阀,关闭加剂设备,取开加剂连接设备,再开

8、启搅拌罐旋转,搅拌结束后白动停止。2.3成型工段2.3.1成型1、成型原理:根据要求选择相应的模具,将细粉压制成所需的形状

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