大豆蛋白纤维竹纤维棉混合纤维染色技术

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1、大豆蛋白纤维竹纤维棉混合纤维染色技术大豆蛋白纤维/竹纤维/棉混合纤维染色技术摘要：多组分纤维混纺后,可以取长补短，大大改善产品的性能或获得特殊的外观效果。大豆蛋白纤维、竹纤维属于环保型再生纤维素纤维，大豆蛋白纤维具有羊绒般的手感，真丝般的光泽，竹纤维具有天然抗菌性和丝一般的光泽润滑的手感，棉纤维通过与大豆蛋白纤维、竹纤维混纺可以改善棉制品的光泽、手感及悬垂性，并且提高产品的舒适性和保健性。关键词：大豆蛋白纤维竹纤维棉纤维多组分纤维1、多组分纤维的特性：1.1外观和手感多组分纤维混纺后，可以取长补短，大大改善产品的性能或获得特殊的外观效果。大豆蛋白纤维、竹纤维属于环保型再生纤维素纤维

2、，大豆蛋白纤维具冇羊绒般的手感，真丝般的光泽，竹纤维具冇天然抗菌性和丝一般的光泽润滑的手感，棉纤维通过与大豆蛋白纤维、竹纤维混纺可以改善棉制品的光泽、手感及悬垂性，并且提高产品的舒适性和保健性。1.2染色性能大豆蛋白纤维、竹纤维与棉纤维的聚集态结构不同，在染色性能上有一定的差异，棉纤维属于天然纤维素纤维结晶度、取向度都大于再生纤维素纤维，棉纤维需耍做氧漂前处理工艺去除杂质，而大豆蛋白纤维本身呈米黄色、难漂白，并且不耐高温和强碱，根据纤维的特性，选择合理的前处理工艺。染料的染色性能主耍包括：直接性、上染率、亲和力、染料在纤维中的扩散速率、匀染性、移染性等，而这些性能与纤维的化学结构、

3、形态有很大的关系，棉纤维结构紧密，染料上染量低，大豆蛋白纤维、竹纤维结构较棉纤维疏松，上染量略高，根据纤维的特性，选择合理的染料及染色工艺曲线。2、实验、试剂、设备（机器）2.1实验材料：大豆蛋白纤维40/竹纤维30/棉纤维3040S赛络纺2.2试剂：纯碱（NaOH）、元明粉（Na2SO4）、双氧水（H2O2）、定牢卡维、螯合分散剂、保险粉、净洗剂、棉用匀染剂FI本化药公司开发的纤维用中性固着型活性染料KayacelonReactCN型染料活性红CN・3B、活性黄CN-EX、活性兰CN・MG、KayaKN缓冲剂P-7,汽巴克隆H型的活性黄H・RN、活性红H・NF、活性艳兰H・GR、

4、汽巴克隆LS型低盐染料活性黄LS・R、活性红LS・2G、活性蓝LS-3RO2.3设备松筒机采用上海七0四研究所生产的HSJOIC型松式络筒机，染色机为德国Thies染色机。3大豆蛋白纤维/竹纤维/棉混纺纱线的炼染工艺3.1松筒的要求：由于大豆蛋白纤维/竹纤维/棉混纺后的纱线比较滑爽，遇水后溶胀,为此筒子纱的外形宜采用圆柱形，松筒的卷绕密度应控制在0.35-0.37g/cm3左右，过松容易脱管，过紧不容易染透，并且会造成内外层色差。3.2漂炼工艺：由于混纺后的纱线呈米黄色，大豆蛋口不耐高温，不耐烧碱，一般漂炼温度不宜过高，不宜超过100°C,温度过高对纱线的强伸度、回缩性影响较大，并

5、且手感变硬，降强，根据纤维的特性，只能选择弱碱下漂白。表（一）注：原纱的ASTME313黄度指数（C/2）为34.76,测试仪器：MinoltaCM508do由上表可以看出，在同样纯碱用量下，双氧水浓度为4FY1I/I,黄度指数最高，白度不好，手感一般。双氧水浓度为6ml/l时，黄度指数、毛效基本变化不大。双氧水浓度为8ml/l时，双氧水浓度为8ml/l时，黄度指数、白度、毛效手感都有提高。但在双氧水浓度为8・12之间吋，黄度指数、白度、毛效手感变化不大，为此根据试验确定双氧水的用量为10ml/lo3.3炼漂工艺（g/l）螯合分散剂0.5纯碱（NaC03）10定牢卡维COM2双氧水

6、10浴比1：1260时间(min)40注：升温可以快一些，降温至50°C排液，再进行洗涤，常温水洗后排液待染。以上炼漂工艺只满足中、深色，对于浅色还需要利用还原漂白和加白工艺，即双氧水漂白+还原剂漂白，染特浅色或特亮色时，需进行加白处理，即加荧光增白剂。3.4还原漂白工艺(g/l)保险粉5g/l纯碱(NaCO3)10g/l精练剂DT-7Klml/l浴比1：12温度(°C)95时间(min)3040注：为了保证保险粉的分解和增白，温度升到85°C时加入保险粉最好。3.5加白工艺(g/l)螯合分散剂0.5纯碱(NaCO3)2双氧水4定牢卡维COM1.5增白齐I」BHT0.4%时间(mi

7、n)40°C冲洗403.6质量测试表2前处理半成品测试结果4、大豆蛋白纤维/竹纤维/棉混纺纱线的染色工艺4.1染料的选择采用活性一浴一步法对大豆蛋白纤维/竹纤维/棉混纺纱线进行染色时,由于各纤维得色量不同易产生“闪色”或“双色”效应，为此，我们必须选用同色性效果较好的染料，并且染料曲线和上染提升力曲线几乎一致的染料，活性染料对纤维的直接性，由染料亲和力，染色时间、浴比、染液浓度、电解质等参数所决定，经多次试验，对于浅色我们选用日本化药公司开发的中性固着型活性染料Kay