J BT9780-1999-水轮泵技术条件.pdf

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1、ICS65.060.35i91JB中华人民共和国机械行业标准JB/T9780-1999水轮泵技术条件Technicalspecificationsforwater-turbinepump1999-08-06发布2000-01-01实施国家机械工业局发布JR/T9780-1999前言本标准是对NJ152-85《水轮泵技术条件》的修订。本标准与NJ152-85相比，主要技术内容改变如下:飞.取消了有关振动和噪声的规定，因为水轮泵工作时整机淹没在水中，淹没深度随水头的不同而不同，要在水中测量振动和噪声是

2、十分困难的，且无必要。2.原标准中规定当转轮、叶轮等旋转零件转速大于1800r/min时，要进行动平衡试验。原标准实施10多年来，水轮泵转速从来没有达到过这么高，因此，规定动平衡试验实际上没有意义，本标准去掉了原标准中动平衡的要求。3.删掉了原标准中材料、公差要求、螺纹公差的内容。4水轮泵是由水轮机和水泵组合而成的。水轮泵的标准与水轮机、水泵的标准密切相关。近几年来，水轮机和水泵的标准都相继进行了修订。因此，根据GB/T15468-1995《水轮机基本技术条件》、GB/T10969-1996《水轮

3、机通流部件技术条件》和GB/T5657-1995《离心泵技术条件(ul)》，本标准提高了部分通流部件的技术指标，提高了水轮泵产品的技术保证期。本标准自实施之日起代替NJ152-850本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:福建省水轮泵研究所、广州市第一水泵厂。本标准主要起草人:马象金、梁健维、赵百军。中华人民共和国机械行业标准JB/T9780-1999水轮泵技术条件代替NJ152-8Technicalspecificationsforwate

4、r-turbinepump1范围本标准规定了水轮泵产品的技术要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明书、包装、运输等J本标准适用于符合GB/T6490.3的水轮泵。其他型式的水轮泵可参照执行。本标准对动力输出型水轮泵未尽之规定，可参照执行GB/T15468.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GB191-1990包装储运图示标志GB/T2828-1987逐批检查

5、计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB/T6388-1986运输包装收发货标志GB/T6490.2-1986水轮泵试验方法GB/T6490.3-1986水轮泵型式与基本参数GB/T9239-1988刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则GB/T13306-1991标牌GB/T13384-1992机电产品包装通用技术条件GB/T15468-1995水轮机基本技术条件GB/T15613-1995水轮机模型验收试验规程JB/T5673-1991农林拖拉机

6、及机具涂漆通用技术条件3技术要求水轮泵应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1性能3.1.1水轮泵性能参数应符合GB/T6490.3的规定。3.1.2制造厂应确定水轮泵的允许工作范围，提供水头、过流量、扬程、出水流量、功率、转速、效率等参数值。3.1.3制造厂应给出:—水轮泵允许吸出高度;—水轮泵淹没深度和吸出管淹没深度;国家机械1业局1999-08-06批准2000-01-01实施IJB/T9780-1999—明槽引水室布置图。3.2通流部件水轮泵通流部件应符合附录A(

7、标准的附录)的规定。3.3平衡转轮、叶轮等旋转零件应进行平衡试验。许用不平衡度应符合GB/T9239-1988中G6.3级的规定。允许不平衡力矩不得大于式〔1)的计算值:M<-eGX10,...................······，·················一(I)式中:一许用不平衡度，Wm;G一一平衡体重量，N;M-一一允许不平衡力矩，N·m。当计算的允许不平衡力矩小于。.03R(N·m)时，则按0.03R(N·m)计，R为平衡体去重部位的半径，m。3.4承压件蜗壳、顶盖、泵体、

8、泵盖等承受水压零部件均应按规定进行水压试验。在试验过程中应无渗漏等异常现象。3.5可靠性在规定的使用条件下.水轮泵产品的平均无故障工作时间应不少于2500.h,整机使用寿命不小于7年。3.6轴和轴套3.6.1轴应有足够的强度和刚度，以保证水轮泵工作可靠。3.6.2轴上的螺纹旋向，在轴旋转时应使螺母处于拧紧状态。轴应保留中心孔。3.6.3轴与水润滑导轴承配合部位应镀硬铭，镀层厚度为0.08--0.12mm,3.6.4轴套应采用耐磨、耐腐蚀、耐冲刷的材料制造，装配时轴套应可靠地固定在轴